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“这款定宽机过压量智能控制模型自投用以来，带钢宽度符合率指标较此前提升超过8%！” “热轧产品宽度控制精度得到了极大的改善”“模型参数维护的效率和准确性比以前提升了一倍以上！” 11月10日，河钢集团唐钢公司2050产线主控室内，信息自动化部自动化专家秦红波正同热轧事业部产线技术人员们热议着定宽机过压量智能控制模型的使用效果。来自产线技术人员的赞扬，是对秦红波模型攻关团队这段时间工作成绩的最大肯定。 在唐钢加快技术升级，努力提升产品高度的新发展周期，信息自动化部加速推进全工序全流程模型化、智能化建设，通过自主研发与技术创新，牢牢掌握核心自主知识产权，加快装备潜能释放，降低品种开发成本，推动产品质量优化和产线效率提升。热轧2050定宽机过压量智能控制模型是又一项为公司产品质量控制精度提升而“量身定制”的模型化系统。 带钢宽度精度是热轧产品关键质量指标，特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈，下游用户对热轧原料产品的宽度控制精度要求进一步提高。良好的产品宽度精度，可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率，利于提高经济效益。 在热轧生产过程中，为满足不同用户的需求，往往采用不同的轧制模式，特别是当粗轧模式变更后，会引起定宽机减宽量出现偏差，在这种情况下，需要技术人员手动优化调节定宽机过压量参数。 “热轧2050定宽机过压量参数在原设计上仅适用同钢种族，无法与不同粗轧模式建立动态控制联系，对不同钢种产品宽度实现精准控制造成极大影响。”秦洪波说，“我们有信心、有决心，通过升级产线设备智能化水平，解决产品质量控制瓶颈问题，将装备优势、技术优势转化成产品优势和售价优势。” 数月时间里，秦红波带领模型团队广泛听取产线技术人员、操作人员以及自动化运维人员的意见反馈，对调取的大量过程控制数据进行筛选、统计和论证分析，总结出定宽机过压量与轧制道次的逻辑关系，同时借助先进数据驱动技术，自主开发基于轧制道次的定宽机过压量控制模型。经过反复测试、模拟和改进，最终于10月份在2050产线成功上线，实现了不同粗轧模式下带钢宽度的精准控制。 “为持续跟进客户对不同品种的个性化需求，我们设计出了基于钢种族、板坯宽度、粗轧模式的过压量模型参数表，并开发了宽度分析系统软件2.0版，助力技术人员准确高效完成生产维护工作。”谈到该款模型的拓展与应用，秦红波脸上充满了骄傲。 “智造”赋能，提质增效。在公司数字化转型之路上，信息自动化部以使命在肩的责任与担当，深度应用前沿智能制造技术，将数字化工艺装备转化为企业效益成效，最终形成带动效应，向“灯塔工厂”的目标不断迈进。 |
