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“自从在连铸横移车前端加装检测光栅后，横移车可精准扫描到板坯位置信息，有效杜绝因无法定位板坯位置导致板坯尾部撞击设备造成的设备损坏及安全隐患，我们的攻关成效非常显著。”1月2日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部炼钢设备党支部党员攻关研讨会上，党支部书记、作业长张波分享着连铸横移车的改造效果。 在上月的一次日常巡检中，张波发现3#连铸机横移车运送板坯时，板坯不能完全上位至横移车辊道，在横移车行走时，偶尔发生板坯碰撞横移车防护栏和辊道轴承座防护罩的安全隐患。 意识到问题的严重性，张波立即组织作业区党员技术骨干成立攻关小组，围绕消除板坯碰撞设备发生的安全隐患开展专项攻关。通过详细分析研究横移车设计图纸及后台控制系统，攻关小组发现，3#连铸机横移车存在设计缺陷，出厂时未安装定位措施，使横移车自动控制系统无法确认板坯是否全部运送至辊道上，是导致板坯撞击设备造成隐患问题的直接原因。 “必须在横移车上加装信号检测装置，使横移车能精准定位板坯位置，从根本上消除安全隐患。”在攻关推进会上，张波结合现场实际，在充分考虑安全生产、保护设备稳定运行，并与自动化部门反复研究后台控制系统后提出了攻关思路。 聚焦问题，靶向施策。攻关小组通过实地考察测量，结合横移车工作原理及控制系统，在所有人集智攻关下，最终制定在横移车与打号辊道衔接处加装检测光栅，实现精准定位板坯位置信息的完善方案。明确方案后，张波带领小组成员，利用3#连铸机停机检修时间，与职工扎根产线，共同实施改造。通过联合自动化部门，在横移车后台控制系统中编入光栅检测信息，并微调对射光栅，寻找最佳安装点，确保横移车精准捕捉板坯位置信号，使板坯完全入位辊道，彻底消除隐患“顽疾”。 改造方案实施后，效果立竿见影。光栅检测信号灵敏、稳定、传输性能可靠，能快速锁定板坯位置，实现板坯自动入位横移车，从根本上解决了板坯撞击设备的安全隐患问题。 |
