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“林专家，你们设计的拆卸滑动水口液压缸手摇轮使用起来实在太方便了，300多斤的‘大家伙’一个人就能平稳安装，液压缸使用寿命较改造前提升了一倍，年可节约备件成本40余万元。”3月11日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部2#连铸机平台上，连铸作业区浇钢工张辉对操作专家林玉文和连铸点检作业区点检员杨西坤的改造效果赞不绝口。 今年以来，该单位在降成本、降费用上下足功夫，严控各项成本“节流”，充分发挥专家资源和技术人才优势，开展设备改造、工艺优化等攻关，持续降低生产成本，实现利润最大化。 在连铸浇注工序的换包过程，连铸机滑动水口液压缸主要用于为滑动水口提供驱动力，打开大包完成浇注工作。每次转包前，大包操作人员需凭借人力将300斤液压缸装入大包液压缸卡槽内。由于液压缸自身较重、操作位置较高，在安装过程中易发生摇晃，碰撞周围护栏和液压缸溢流金属管，使管接头密封损坏、漏油，最终造成密封槽无法修复，只能更换新液压缸，增加备件成本。 针对该操作难题，林玉文专家协同连铸作业区值班作业长徐烨及机械点检技术骨干杨西坤共同开展“破题攻坚”。通过反复研讨解决方案，他们决定运用天车滑轮吊物原理，在大包臂上安装手摇轮，再在手摇轮和平衡器中间用钢丝绳装卸液压缸，确保力度控制均衡，有效避免安装时因不易控制造成的碰撞隐患，从而延长液压缸使用寿命。随后，林玉文专家按照改造方案连夜绘制了图纸，为后续改造工作做足准备。 次日，利用现场检修时间，徐烨召集杨西坤等几名点检技术骨干按照改造图纸，找准安装位置开始实施改造，为确保使用效果达到预期，改造完成后，他们还进行了全方位检测。该改造方案上线使用后，彻底解决了液压缸安装操作难题，实现整个安装过程安全又省力。 |
