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“经测算，单座高炉钻杆月均消耗较攻关前降低130根，实现降费17.8万元。”4月1日，在河钢集团唐钢公司炼铁事业部生产经营例会上，一号高炉作业区日班作业长李明介绍道。 高炉作为炼铁的核心工序，生产过程中会产生大量的备件消耗，炉前钻杆在众多备件耗材中占据着重要比例。“要牢牢牵住降本创效这个“牛鼻子”，在稳定高炉长周期顺行的基础上，千方百计降成本、降费用。”部长张洪海多次强调。 对此，李明提出了通过降低炉前钻杆消耗进而减少费用的建议。这一想法的得出源于李明对每次出铁时的观察，他发现在开堵口时钻杆总会频繁发生钻杆烧损、堵塞、抱死的现象，不仅浪费钻杆，严重时还会影响出铁进度。带着这个问题，他与生产、技术、设备人员一道成立了攻关小组，并对出铁环节进行蹲点，查看设备运行情况和铁口情况，最终将造成钻杆易损坏因素锁定在了开口机设计和作业方式上。 “减少开口后期的冷却水喷洒量，在铁口深度大于3.2m后停止打水。”这是李明在攻关小组成立以来的第一道指令。为了防止钻杆前端与炉渣接触冷凝在孔道内出现抱死现象，小组将开口作业方式进一步细化了下来，经过7天的测试，果然抱死现象大幅度降低。 “这只是取得了初步的胜利，大头还得是在于如果避免堵塞的现象发生。”在小组第二次攻关会上，李明提出了下一步工作方向。 小组成员将问题指向先前锁定的开口机设计上，将原有钻杆和连接套内壁间隙由41mm下调至39mm，保证了钻头的动力也实现了退钻时的连接力，经过长时间的生产验证堵塞现象基本消除。 |
