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本报讯今年以来，为适应品种钢研发加快和生产上量的市场发展趋势，河钢集团唐钢公司依托装备优势，不断探索效率更高、成本更低、质量更稳定、工艺更先进的生产组织模式，以优化钢水成分、提高产品性能稳定性为切入点，降低铝耗。截至目前，该单位低碳钢系列产品铝耗减少0.2千克/吨，生产成本降低3.8元/吨。 铝元素作为钢水冶炼过程中的重要脱氧剂，对提高钢水纯净度、维护产品性能稳定性起着至关重要的作用，在低碳钢系列产品冶炼原料中占比较大。同时铝耗高，生产成本也随之增加，因此有效减少铝耗也成为降低低碳钢系列产品生产成本的关键因素。 唐钢组织生产技术室、转炉作业区技术骨干成立攻关小组，围绕降低低碳钢系列产品铝耗开展靶向攻关。通过精确控制转炉冶炼终点温度、氧位等关键指标，减少钢水下渣量，降低钢水含氧量，确保铝耗较低；针对氧位要求较高的冶炼炉次，采用碳粉预脱氧工艺，降低铝块加入量；优化铝块加入模式，使铝元素脱氧效果达到最佳，确保精炼进站酸溶铝成分满足要求，为精炼工序提供良好的进站条件，进一步降低铝耗；建立完善的铝耗监控和考核机制，每日详细分析、跟踪铝耗情况，落实考核消耗过高的炉次责任班组，及时采取有效措施予以解决。同时，加强岗位职工的专业技能培训教育，增强职工降铝耗控制能力，多举措实施后，铝耗指标显著降低。
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