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本报讯6月份以来，河钢集团唐钢公司最新自主开发的新型精炼LF轻处理工艺在精炼产线已成功应用45%炉次，共节约辅料、合金等成本11.24元/吨，后续该工艺将陆续应用到全部炉次，每月预计降本100万余元。 精炼LF工序主要作用是使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化、去除非金属夹杂等精炼效果，为连铸工序稳定生产提供优质钢水。而传统精炼LF工序采用钙处理工艺，通过向钢水中“喂入”钙线来改善钢水内部夹杂物形态，但钙线成本较高，大幅增加品种钢冶炼成本，因此，改善钙处理工艺成为提升产品创效能力的关键。 为打破壁垒，突破该技术难题，唐钢炼钢事业部组织生产技术室和产线技术人员组建攻关小组，积极探索新的技术领域，自主开发适用于产线的新型精炼LF轻处理工艺替代钙处理工艺。通过优化精炼LF工序岗位操作流程，设计最佳炉渣成分配比，确保取消钙处理工艺后，钢水能更好地进行脱氧、脱硫和合金化。通过优化LF精炼过程氩气控制模式，促进钢水夹杂物充分上浮，同时较大程度降低给电次数和补铝次数，减少钢水与空气接触，降低夹杂物生成含量，提升钢水纯净度，确保应用新工艺后，不仅有效降低生产成本，还能稳定产品质量。 |
