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6月5日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部主控楼五层监控机房内，设备室区域工程师姚旭亮正眼神专注紧盯着监控画面，跟踪验证不久前在450T液体天车上创新开发的“液体天车在线监控集成系统”运行情况。 “自液体天车实施改造后，标准化作业合格率成功提升35%，并且随着生产效率的提高，钢包吊运钢水温降问题还得到明显改善，大幅节约电能消耗，每月可降低生产成本50余万元。”姚旭亮面带微笑着介绍道。 今年以来，该单位坚持以技术升级、科技创新为引领，不断应用模型化、数字化、信息化等智能化手段，持续提升标准化作业水平和成本管控能力，全面增强产线核心竞争优势。 液体天车是专门用于吊运液态高温钢水的特种设备，以往产线均采用手动操作或半自动控制的方式运行，在吊运过程中，天车操作人员需运用视觉观察和手动控制相互配合的方式来完成吊运操作任务。但钢水吊运过程要求严格、繁琐复杂，一旦操作不当，就会引发安全隐患，因此操作员需缓慢谨慎操作。同时，原液体天车检测系统无法准确辨识设备老化和磨损情况，造成设备寿命缩短，增加备件成本。 “液体天车必须实施升级改造，提升标准化作业率和工作效率，为高端产品上量保驾护航，也要为产线降低设备更换费用，节约备件成本。”在工作例会上，姚旭亮首先提出了液体天车改造建议，并主动请缨承担起改造重任。 为此，他联合相关自动化部门技术人员组建改善小组，对液体天车实施升级改造。通过连续奋战产线、反复研讨验证，终于在大家的不懈努力下，成功为液体天车开发了一套“硬装备”。该“装备”配置了天车与地面设备动作联锁系统、天车操作违规自动识别采集系统、天车运行语音导航、设备运行情况自动监控系统等七大智能控制系统。通过对天车运行和设备应用情况进行数字化、多变量、广采集，集合视觉、听觉技术和机器深度学习技术，实现了天车位置坐标提示、准确点位停车、无线联网、设备监控、操作过程准时化自动采集统计等诸多功能，从根本上杜绝了人为操作引发的安全隐患，还有效提升了标准化作业率、生产效率和设备使用寿命。 |
