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6月6日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部废钢库，随着辊压破碎机的启动，一阵巨大的轰鸣声在厂房内回荡，只见带着高温和赤红色泽的钢渣，被运送至辊压破碎机中，炙热的钢渣在破碎机内不断翻滚，此时，巨大的压辊开始对钢渣施加压力，齿轮也快速旋转，一会儿工夫，大块的钢渣就变为细小的颗粒，炼钢检修作业区作业长孙超看到改造后的齿根完全满足现场使用时，不禁露出满意的笑容。 “我们自主改造的齿根，较购买新齿根备件费用节约95%以上，为产线显著降低了生产成本。”孙超无比自豪地介绍道。 今年以来，该事业部刚性落实降本、降费核心工作，最大限度减少非生产性开支，千方百计开源节流，着力提升成本控制水平，助力实现效益最大化。 由于刚下线的钢渣是不规则的大块体积，需通过辊压破碎机将其加工成颗粒状再进行使用。随着产线高端产品不断上量，辊压破碎机使用频率大幅增长，辊齿严重磨损，每季度所需更换费用达100万余元，大幅增加了备件成本。 “齿根频繁更换，不仅提高了成本，还增加了职工们的劳动强度，必须想办法尽快解决。”在现场巡检的孙超，看到职工们大汗淋漓地更换着备件，又想到成本大幅支出，不免“心疼”起来。 为此，孙超组织作业区技术人员成立攻关小组开展专项攻关。通过查询文献，攻关小组了解到辊压破碎机辊齿齿根材质为耐磨锰钢，硬度达到HB300。“这种材质的废钢坯我们废钢库不就有吗，要是能将废钢坯加工成备件，就可以实现替代了。”在攻关研讨会上，炼钢检修作业区精炼一组组长王楠说道。他的建议得到大家一致认可，并着手策划加工图纸和工艺步骤。 攻关小组成员通过详细分析该备件原厂设计图纸，确定了齿根外形尺寸，把废钢坯切割成大致形状，再对废钢进行深加工，最后加热烘烤、实施淬火处理，确保齿根达到标准硬度。在反复精修、摸索调整下，第一根自主改造的齿根最终制作完成，经多次试用，改造的齿根使用效果与购买的齿根效果相同，完全满足现场使用需求。 |
