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本报讯今年以来，河钢集团唐钢公司深入贯彻落实降成本、降费用核心工作，在巩固现有降本措施的基础上，眼睛向内、强化管理，出实招下硬功深挖产线降费空间和潜力，持续助力提升盈利水平。6月份，炼钢事业部品种钢小浇次炉数仅为6炉，同比降低61%，为产线节约耐材费用32万元。 唐钢从加强生产组织着手，优化生产流程和调度机制，使炼钢各工序之间紧密配合，确保最大限度减少转炉等待时间，提高生产效率。通过使用高寿命、耐侵蚀强的耐火材料，增强中间罐工作性能，延长其使用寿命，从而降低中间罐更换频率，提高连浇炉数。采用高纯度铝碳质材料的整体水口，并在渣线部分复合锆质，提高渣线抗热震性和抗侵蚀性，降低水口堵塞几率，延长水口使用寿命。优化钢水温度制度、转炉终点温度和中包过热度等工艺，为连铸低温快注创造有利条件，进一步提高连铸机拉速。优化生产工艺和设备维护，尽可能减少异常终浇，确保每炉钢水都能顺利浇注。采用“炉机对应”机制，构建多目标优化调度模型，保证生产运行的高效稳定，有效降低品种钢小浇次炉数，为产线推进降本降费重点工作提供有力支撑。 |
