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7月8日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部钢包作业区，一座200吨的“庞然大物”矗立在工作平台上，周围一片繁忙的景象，钢包修砌工们正手法熟练地修砌着钢包内壁，确保钢包后续使用的完成性和耐用性。“透气砖使用寿命已达到50炉以上，同比去年增加20%以上，不仅有效降低了耐材成本，还大幅减轻了劳动强度。”钢包修砌工张志刚一边往钢包内壁上均匀涂抹着耐火材料，一边面带笑容与另一名修砌工说道。 钢包透气砖修砌在钢包底部，外接氩气，是确保炉外精炼工艺顺利开展较重要的功能元件。然而，随着高端产品的持续上量，钢水精炼力度随之提升，大幅增加透气砖工作强度，造成使用寿命降低，增加耐材成本。 面对这一个难题，炼钢事业部钢包作业区作业长张波组织作业区技术骨干成立攻关小组，为尽快找到提升透气砖使用寿命的最佳方案，接连几个星期，攻关小组日夜奋战在产线，执行24小时倒班制度，轮流跟踪每一块透气砖从上线到小修的全部使用过程，并做好记录，经过1个多月的跟踪分析研究，终于找到问题根结所在。 原来，每炉钢水在连铸浇铸完毕后，用氧管对透气砖狭缝进行高温气流冲刷，清除透气砖表面残钢和残渣，恢复透气功能。但在每次清理过程中，氧枪需支撑在砖芯狭缝，使透气砖倾斜，造成砖芯烧偏，并且在高负荷的生产模式下，更加剧了烧偏的程度，严重影响透气砖透气性能，降低使用寿命。 “我们可以参照圆规画圆的原理，在透气砖中心做一个圆锥形的定位标记，每次在清理透气砖时，将氧枪直接支撑在标记处，避免清理过程中透气砖倾斜。”炼钢事业部热修组长马国良突发奇想说道。 接下来，张波带领攻关小组联合岗位操作人员共同完成每个透气砖的升级改造，不仅如此，为改善因翻包机挡火门开孔与砖芯位置不匹配造成的职工操作困难问题，攻关小组自主创新制作了氧管支撑平台，让职工们操作既方便又省力，有效提升工作效率。 “变身”后的透气砖，使用寿命从之前的40炉提升到50炉以上，钢包包龄也随之提升25%，每月成功降低耐材成本50余万元。 |
