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本报讯 11月1日，河钢集团唐钢公司开发的“低碳钢RH出站温度智能控制模型”在炼钢事业部精炼作业区成功上线投用，实现了精炼工序所有生产数据信息的自动采集和计算，进而精确控制RH精炼低碳钢出站温度，推动低碳钢中包温度符合率有效提升3.5%，显著提升产品质量控制水平。 RH精炼是冶炼高端产品的二次生产环节，其在提高产品质量、控制冶炼成本等方面有着显著的优越性，而RH工序中的出站温度是直接影响铸坯质量、产线能耗及生产效率的重要因素，因此，精准控制出站温度是提升产品质量、降低冶炼成本、提高生产效率的关键。 为攻克RH出站温度控制难问题，唐钢借助集团优质资源，成立模型开发团队，在历时三个月的现场跟踪调试、编程验证、反复完善，最终完成“低碳钢RH出站温度智能控制模型”的开发任务，让炼钢模型“家族”迎来新成员。精炼产线传统出站温度控制需依赖人工经验判断，难以实现出站温度的精准控制和调节，此次开发的“低碳钢RH出站温度智能控制模型”搭建于钢包管理系统内，通过集成系统模型对采集的信息进行智能分析，依据钢包热状态、精炼进站温降、连铸拉速、断面等实时生产数据进行在线自动测算，实现从RH进站第一枪测温后到出站所有温度的精确预测，从而调整、设定最优RH出站温度，最终实现出站温度的精准控制，为提高RH精炼工序自动化水平和高端产品质量控制能力提供有力技术支撑。 |
