|
11月6日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌作业区生产线上，银亮的带钢如游龙般穿梭，新一批镀铝板产品正在紧张有序地生产。作业长闫鹏和作业区技术骨干在工艺操作室立式检查台旁仰头凝视，细心地检查着带钢表面质量。一窗之隔的操作室内，工艺主控正精心调控着工艺参数。 这批正在生产的产品是为广东某客户定制生产的汽车用镀铝板。该客户产品质量要求很高，不仅体现在严格的表面质量，同时对镀层厚度、板型精度均有着特殊要求。 镀铝板是目前市场上热度比较高的涂镀类产品，也是唐钢高创效“单打冠军”产品。随着市场竞争日益激烈，对产品各项指标要求也在逐步攀升，对身为“钢中精品”镀铝板产品的质量要求自然更是精益求精。 为高质量交付此笔订单，闫鹏结合项目制管理精准发力，带领技术骨干成立攻关团队，针对该产品生产中易出现的硌痕、涂油不均等问题全力攻关。攻关组以流程调查、数据调查及现场调查为依据，对产品难点、堵点进行层层剖析，经逐一确认要因后锁定主因并制定对策，先后通过清洗段参数优化、涂油机系统改善等举措，形成了一整套契合产线特点的生产技术秘诀与组织模式，产品质量得到进一步提升。 不仅如此，攻关团队还针对汽车用镀铝板生产关键环节精心制定了十多项产前确认明细，各项“条款”的严格约束为该产品生产提供了坚实的“先决条件”与良好的产前状态。此前，客户反馈产品存在轻微硌痕，产线技术员通过对硌痕位置开展细致排查，发现问题源于吊装过程。团队成员随后在卷芯端部加装了橡胶护圈等措施，成功避免了吊装环节对产品的二次伤害。诸如此类的“绣花功夫”在镀铝板的生产准备过程中屡见不鲜，也让产品质量得到了有效保障。 为更好地跟踪产品质量，牢牢守住表面检查“最后一道关卡”，闫鹏带领团队成员在工艺操作室、出口检查室、出口操作室全程查看表检系统，岗位操作人员则在工艺立式检查台、出口立式和水平检查台进行仔细观察与打磨。表检与实物检查的“六道关口”共同发力，有效确保了产品表面缺陷检查“零遗漏”。 |
