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12月13日,在河钢集团唐钢公司炼钢事业部精炼作业区平台，精炼点检作业区作业长陈城正密切跟踪不久前RH密封气囊改造后的使用情况。随即，他又疾步走进主控室，仔细查看近期气囊的更换记录，当使用周期显著增长近2倍的数据映入眼帘时，他的脸上不禁露出欣慰且自豪的笑容。 在精炼环节，RH 炉维持较高水平的真空状态对于保障钢水纯净度起着至关重要的作用。为此，需在通道开口与顶枪之间使用密封气囊和填料封闭后，再实施顶枪操作，进一步增加真空效果。但冶炼过程中，密封气囊因枪体频繁摩擦经常造成损坏，倘若未及时更换，还将直接影响密封真空度，降低RH冶炼节奏及钢水洁净度。 随着精炼产量持续攀升，气囊更换成本问题逐渐凸显。“当前，产线每月需要更换气囊约19个，月气囊备件成本超6万多，这可是一笔不小的支出，我们务必集思广益、勇于创新，全力延长气囊使用寿命，为产线守牢成本关。”在精炼点检作业区工作研讨会上，陈城坚定有力的话，如同一记重锤，敲打着在场每一位技术骨干的心。 为啃下这块“硬骨头”，陈城带领作业区技术骨干成立攻关小组，全身心投入到提升气囊使用寿命的专项攻关中。通过反复讨论研究，先后尝试了清理顶枪粘渣、更换密封圈等多种改造，可惜收效甚微。这反而激起了他们攻克难关的决心，在经过两个多月的摸索、实验后，攻关小组终于研究出在密封通道内部至顶部安装下导向金属轮，增强顶枪运行导向作用，从而降低顶枪磨损气囊的完善改造方案。 该改造方案应用产线后，成效显著，密封气囊使用寿命“翻番”，在有力保障RH炉真空度及生产节奏的同时，备件成本大幅“减半”。“降本增效之路没有终点，我们将不断发挥自身优势，深挖产线降本潜力，为产线生产经营水平持续攀升贡献力量。”陈城信心满满地说道。 |
