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2月21日清晨，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司研发中心技术员孙璐身着工装，穿梭于机器轰鸣的车间，仔细观察着带钢的表面质量。她正跟进的加磷高强钢是她和团队历时数月研发的新成果，也是降本增效的重点项目。 孙璐以创新为引擎，以匠心为基石，用技术突破降本增效，用专业精神创造价值。今年以来，她带领团队研发出“340MPa级经济型加磷高强钢的开发和推广”降本约139.43万元；“裸板热成型钢表面与加热工艺适应性的研究与提高”，创效约1128万。 匠心铸就高端品质专业赢得客户信赖 “产品性能完全超出了我们的预期，你们的技术实力真是令人佩服！我公司希望与贵公司保持长期合作。”2月20日，国内知名汽车主机厂客户对IF钢样品连连称赞，孙璐不禁流露出自豪的神情。 然而不久前，孙璐却愁眉不展，她在实验室里，一边盯着电脑屏幕上复杂的材料性能数据，一边在笔记本上快速记录。由于该客户对材料的成形性能要求极高，她虽然进行了多次试验，但材料的成形性还是没有达到预期。 今年以来，该公司在产品结构、客户开发上加大力度，建立产销研攻关团队，以客户需求为攻关方向，协调联动攻克难题，提升高端产品竞争力。为从源头解决问题，孙璐立即联系客户，详细了解了其生产工艺和对材料的特殊要求。同时，查阅大量行业资料，研究国内外同类产品的技术参数。经过几天的调研，她发现，客户的生产线对材料的平整度、表面粗糙度以及性能要求极高，而现有的IF钢工艺还无法完全满足这些要求。 为此，孙璐迅速成立攻关团队，接连几天，她带领团队成员进行着紧张的实验，亲自检测样品的性能，记录数据，并与团队成员分析结果，根据之前的生产经验和供货经验，结合工艺参数对生产质量的数据统计，改善其成形性能。 一个月后，孙璐和团队终于成功研发出了符合客户要求的IF钢。新材料不仅成形性能优异，表面质量也达到了客户的期望。孙璐凭借着专业能力与精益求精的精神，以高质量产品赢得了与该客户建立长期合作的机会。 创新提升生产效率技术激发产线潜力 “新工艺带动生产效率显著提升，上个月，连退生产线实现满产上量，产销量创历史新高。”2月21日，孙璐在攻关协调会上总结着产线工艺攻关的成绩。 今年以来，该公司以效益最大化为目标，不断释放产线潜能，全力以赴产线满产率，提升产线创效能力，进一步提升产品创效能力和品牌知名度。 孙璐紧跟发展方向，将“创新”和“效率”视为重中之重，即使是面对新客户提出的既要提升产品性能，又要保证生产稳定的双重难题，孙璐眼神中却依然透露出坚定与自信。在深入分析客户需求后，她发现，现有工艺参数的可操作波动范围太小，导致生产稳定性不足，操作复杂度高。为此，她提出通过调整工艺参数的波动性，降低工人操作难度，同时提升生产效率和连续性。 说干就干，孙璐迅速行动，带领团队展开技术攻关。她首先把目光聚焦到连退生产线，“这条线的工艺参数优化空间很大，只要拿捏好带钢温度和平整机参数。”她一边调试设备，一边给团队成员打气。通过大量实验和数据对比，她发现，参数的微小调整能显著降低生产难度。 当一切准备就绪，孙璐怀着忐忑又期待的心情，将新工艺参数应用到新产品的生产中。经过反复试验发现，新工艺不仅没有影响产品的合格率，反而因为生产稳定性的提升，产品的交付周期大大缩短，生产线的效率显著提升。 |
