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“此次冷却循环水系统优化，成功破解了冷却水杂质过滤难题，提高了设备运行稳定性和可靠性，经测算，优化后年可节约检修费用和备件费用30万元。”2月18日，在河钢集团唐钢公司炼铁事业部烧结维检作业区攻关协调会中，日班作业长牛晋昌汇报道。 今年以来，该事业部抓难点、破难题、攻难关，深挖内部创效潜能，烧结维检作业区引导广大职工破解制约设备稳定运行、效率提升、费用降低的瓶颈问题，以技术创新和产线进步助推生产经营提质增效。 该事业部1#、2#烧结机主抽风机冷却循环水系统由于冷却水杂质偏多、水循环不畅，导致电机温度急剧攀升，根据近期监测数据显示，电机定子最高温度曾接近100℃，设备长期在高温下运行，磨损加剧，风机轴瓦等核心设备的使用寿命也因此大打折扣，不仅设备维护费用大幅增加，更严重制约着生产高效稳定运行。 为了尽快解决这个棘手难题，牛晋昌迅速组织成立攻关团队。团队成员深入现场展开调研，经过反复论证，决定以解决冷却水杂质过滤问题为突破口，对冷却水管道实施技术优化。 团队利用停机检修机会，在原冷却水主管道上安装“回”字型结构，并增设Y型过滤器，从源头上有效改善冷却水水质。此外，团队还在主管道上巧妙设置蝶阀，正常情况下蝶阀保持关闭状态，循环冷却水经由过滤器流向风机冷却部位，在保证冷却效果的同时实现杂质过滤；一旦过滤器发生堵塞，导致系统压力下降，蝶阀可及时开启，保障冷却效果不受影响，并且过滤器具备在线清淤功能，做到了生产维护两不误，极大提升了设备运行效率。优化后，冷却循环水系统电机定子峰值温度从100℃降至50℃左右，改善了设备运行状态，为烧结生产提供了有力的设备保障。 |
