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3月7日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区铁水预处理区域，操作工史国明轻轻按下下料按钮，脱碳剂如流水般从料管中倾泻而出，整个过程顺滑流畅。“裴师傅，现在KR下料速度大幅提高80%，您真是帮我们解决了大问题。”史国明在电话中兴奋地对转炉点检员裴志勇说道。听到这句话，裴志勇悬着的心终于放了下来，脸上露出欣慰的笑容。 在KR脱硫工序中，脱碳时长是保障高效生产的关键，而脱碳剂的输送效率直接影响脱碳时长。不久前，参加完与周边一流企业对标学习活动后，裴志勇发现“自家”产线平均下料速度与行业先进水平相比存在明显差距。为赶超行业一流，提升产线作业效率，裴志勇决定主动出击，全力提升该指标。 通过不断跟踪分析下料流程和路径，反复实验验证，裴志勇终于锁定了问题的根源：原来，给料机原厂配备的料管采用的是多层钢丝网织布材质的软连接，长时间受到料粒的冲击和摩擦，导致内部严重变形，下料通径变小，从而影响了下料速度。 “如果找不到合适的软连接材质替代，不仅无法保证下料速度提升，还可能因料粒卡死导致铁水预处理工序停摆。”尽管成功找到了问题的症结，但如何有效改造料管，成了摆在裴志勇面前的一道难题。 为攻克这一难关，裴志勇在网上查阅大量相关文献，并主动向设备室专家请教料管改型可行性方案和材质选用。经过坚持不懈的努力，他终于找到了一种适用于产线的最佳料管软连接材质——可拆卸式橡胶筒。这种橡胶材质具有优异的弹性，能够更好地抵抗下料时料块对内壁的冲击和磨损，避免内部变形。 改造方案一经应用，效果立竿见影。不仅下料速度更快，料管的更换时间也从原来的3小时缩短至0.5小时，显著降低岗位工作强度，提升工作效率。 |
