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青 岛 特 钢 近日，青岛特钢线材产品升级项目取得重大突破，《QM升级改造热集卷装置及卷芯架运输线项目》和《QM升级改造在线等温处理辊底式炉项目》两大核心标段进入实施阶段，项目成功实施后可实现线材在线连续生产的均温冷却，同步缓冷，使金属组织均匀化更进一步，显著提升产品性能指标。这一创新实践获业界广泛关注。 智能控温技术，破解行业难题 线材产品的性能稳定性一直是行业难题，传统工艺依赖人工经验控温，易造成组织不均匀、力学性能波动大等问题。青岛雷霆重工股份有限公司凭借在轧钢控温控冷（轧线水箱+空冷风机）智能化领域的深厚积累，为青岛特钢量身打造智能化升级方案，重点改造热集卷装置及辊底式等温处理炉，实现从“经验控温”到“算法控温”的跨越。 在热集卷环节，升级后的智能系统可精准调节卷取温度，避免传统工艺中因冷却不均导致的内部应力集中；而在线等温处理辊底式炉则通过动态温控算法，使线材在最佳工艺窗口完成组织转变，确保晶粒细化均匀，抗拉强度、韧性等关键指标显著提升。 
数据驱动，提质增效双赢 “改造后，产品性能稳定性提高20%，能耗降低15%，真正实现了高质量与绿色生产并行。”青岛特钢项目负责人介绍。依托青岛雷霆的智能化控制系统，生产线可实时采集温度、速度等上千组数据，通过AI模型动态优化工艺参数，使每批次产品均达到最优性能。 目前，青岛特钢与青岛雷霆重工正在紧锣密鼓的进行项目的实施，升级后的高端线材可广泛应用于汽车悬簧、高端紧固件、高强高塑性线材原料等领域。未来，青岛雷霆将继续深化与青岛特钢的合作，推动更多智能化技术落地，助力中国钢铁工业向高端化、绿色化迈进。 |
