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5月9日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司酸轧作业区的生产车间内，机器轰鸣声不绝于耳。苏然穿梭在设备之间，眼神专注而坚定，他不时停下脚步，仔细查看设备的运行状况。苏然通过优化酸轧切边剪、优化轧制参数、使用新型辊形等措施，改善产品质量，提高工作效率，年可降本300万元。 优化工艺稳定产品质量 5月16日，苏然手中的报表清晰地显示着写着：超高强钢焊缝通过率提高至 99.4%。 苏然根据现场工艺参数变化情况发现，随着酸轧产线超高强钢产量的提高，焊缝通过率存在波动。为了保障产线高效稳定运行，他组建专项攻关团队分成四个小组，24小时现场跟踪焊缝焊接过程，寻找解决办法。 团队成员每天记录生产数据，并通过碰头会相互讨论焊接参数与实际生产情况的关系。经过一段时间的观察，团队决定通过优化不同钢种的焊接参数分组，提高产品焊缝质量。苏然组织成员依据焊接数据统计结果以及焊接曲线，逐步优化焊接参数，并将超高强钢系列的焊接参数重新细化分组，整理出一套适用于超高强钢的焊缝判定原则。一系列措施实施后，超高强钢焊缝通过率得到了显著提高。 汇聚众智提高产品成材率 5月7日，高强汽车板有限公司酸轧作业区例会上，技术员李想汇报道：“4月份，咱们作业区通过各项攻关，普料成材率相较去年平均水平提高了0.07%，年可为产线降本70万元。” 二季度以来，酸轧作业区高强钢产量大幅增加，如何确保大批量生产高端产品后的质量稳定性，成为苏然关切的重点。他先是进一步完善创新激励机制，通过制度手段激励职工创新热情。接着，他通过逐个谈心、技能帮扶等措施，营造全员奋力攻坚产线成材率的良好氛围。 苏然牵头组建成材率攻关小组，召集作业区职工进行头脑风暴，并一次次鼓励众人放下怕犯错误的思想包袱，大胆提出新思路、新做法。为降低设备故障率，苏然带头蹲守产线，排查设备改进空间。原料选择和剪切工艺优化上，他一方面从入口上料前严格检查原料质量，一方面一次次从工艺参数的组合试验中总结经验。经过多轮次改进，团队一点点从大量的生产数据中梳理出关键因素，通过优化酸轧机组参数、改良工艺，提高了高强钢成材率，助力产线降本增效迈上新台阶。 |
