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“新材质补水管投入使用后，效果立竿见影，年可节约成本9万余元！”5月9日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司连镀点检作业区点检员洪伟在攻关交流总结会上谈及创新成果时，难掩自豪之情。 二季度以来，高强汽车板有限公司坚持以效益为核心，以业绩为指挥棒，全力推进成本管控与指标优化工作，持续增强企业经营质效与市场竞争力。 自吸泵补水管作为连退生产线的“生命线”，其运行状态直接决定生产流程的稳定性。长期以来，产线沿用气源管作为补水管材质，然而，在持续的酸碱腐蚀、剧烈的温度波动与机械应力多重夹击下，气源管补水管逐渐显现出老化破损、渗漏等问题，成为制约生产效率的绊脚石。 面对旧材质补水管带来的困扰，洪伟迅速牵头组建专项攻关小组，打响了一场技术突围战。深夜的会议室里，小组成员们围绕补水管材质改良展开头脑风暴，案头堆满专业文献与试验数据，热烈的讨论声常常持续至凌晨。“必须找到一款能适应极端工况的高性能材料！”洪伟在一次次研讨中坚定目标。经过多次材料性能比对、模拟试验，他们最终将目光锁定在液压胶管上——其卓越的耐酸碱特性、稳定的耐高温性能与高强度机械韧性，恰似一把开启困局的“金钥匙”。 确定解决方案后，更换行动随即展开。小组成员手持专业工具，小心翼翼地拆卸旧管，精准施力，确保周边设备完好无损。新补水管的安装更是容不得半点马虎，从严丝合缝地对接接口，到精准把控螺丝力矩，每一个操作环节都关乎系统密封与运行安全。经过两小时紧张作业，崭新的液压胶管补水管顺利安装到位。在小组成员的注视下，自吸泵重新启动，水流平稳输送、设备高效运转，现场爆发出热烈的掌声。此次新材质补水管的应用，不仅显著降低了成本，更提升了生产的稳定性与可靠性，为产线的高效运转筑牢根基。 |
