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5月20日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部技术室高级主管李兵正认真地查看生产报表上近期高炉技经指标数据，当看到入炉焦比较攻关前降低7kg/t且呈持续降低趋势时，他满意地点了点头，并迅速将这一好消息反馈至工作群中。 二季度以来，该事业部聚焦“降成本、优指标”工作要求，对标行业先进企业，通过优化炉料结构，强化工艺参数控制，落实精细化操作等措施，深挖高炉生产潜力，为生产经营提质增效奠定良好基础。 不久前，该事业部组织技术骨干围绕高炉技经指标深入行业先进企业对标，发现炼铁系统入炉焦比高于行业先进企业，存在优化空间。为此，李兵牵头组织科室成员和高炉系统技术骨干成立攻关团队，“降低入炉焦比是降低炼铁成本的关键，我们必须想尽一切办法将它降下来。”李兵在攻关会上斩钉截铁地向团队成员说道。 李兵和团队成员深入开展现场调研，对近几个月来入炉焦比和与之相关的各类生产指标数据进行统计分析，经过反复研讨与论证，决定从原燃料质量、工艺参数控制、岗位操作等方面进行精细化管理，在保证炉况稳定的同时促进指标进一步提升。接下来的日子，团队展开了多线作战，深化原燃料性能研究，动态调整炉料结构与喷煤配比，增强炉料综合适配性；优化操作制度，确保布料矩阵与送风制度的动态匹配，提升炉内气流分布合理性；同时，落实精细化操作，加强生产岗位操作技术培训，制定覆盖132项关键参数的《高炉标准化操作手册》，进一步统一四班操作，提升岗位标准化作业水平，减少因操作失误引发的炉况波动。此外，团队围绕强化设备性能，组织维检力量对炉顶煤气放散阀进行优化改造，进一步提高炉顶压力，为降低焦比筑牢设备保障。 如今，控制室墙上的趋势图已成为团队的勋章。但李兵知道，每一个指标的突破，每一次工艺的革新，都是促进集团整体指标实现跃升的有力注脚，这“7kg”只是起点——他的笔记本扉页上，早已写下新的目标数字。 |
