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近日，山西建龙新建自产烧结烟气脱硫用脱硫剂雷蒙磨生产线正式投用。这一重要项目落地，完善了脱硫剂制备工艺，拓展了高附加值钙基产品线，使石灰石生产效能与产品附加值实现双提升，为企业推动绿色低碳发展注入强劲动力。 
据了解，该项目以石灰块为原料，通过磨机生产出符合使用标准的钙基脱硫剂石灰粉，是为烧结烟气脱硫环节提供高效、稳定的核心材料。项目采取“核心设备外购+系统自主安装”模式，主设备雷蒙磨由外部厂商定制供货，工艺管线铺设、电气系统集成、安装、调试等全流程由山西建龙技术团队独立完成，突破行业依赖第三方安装的惯例，标志着该企业在环保装备技术自主化领域迈出关键一步。 工艺效率提升20% 项目原料输送系统、磨机系统、成品输送系统均通过自动控制系统，实现原料输送、研磨、成品收集全流程自动化控制，单日脱硫剂产量可达100余吨，较传统工艺效率提升20%。 产量达6.5t/h 项目具备高效研磨与精准分级能力，成品粒度可稳定控制在[200目- 260目]，试生产期间化验检测200目通过率92.1%，产量达6.5t/h,实现投产即达产。 该项目投用后，山西建龙生产的脱硫剂可替代外购脱硫剂，满足烧结烟气脱硫工艺对脱硫剂粒度与活性的严苛要求，实现脱硫剂的自产自用，降低脱硫剂采购及运输成本，极大保证了脱硫设备运行的稳定性及可靠性，提升了整体经济效益及产业稳定性。与此同时，在项目建设过程中，山西建龙技术团队针对800吨回转窑的场地限制、工况等特点，优化了工艺流程和设备布局，合理利用除尘系统设计余量，确保了项目环保达标。未来，山西建龙将以此为契机，持续推进技术创新，为钢铁行业绿色健康转型发展提供更多实践经验。 |
