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6月6日清晨，河钢集团唐钢公司设备机动部监测中心工程师谌腾像往常一样，打开手机上的设备状态管理系统。“精轧机组振动值0.48mm/s，油液含水量0.01%……”看着屏幕上跳动的绿色数据，他满意地点点头，随即在工作群发送确认信息：“精轧机组报警已解除，运行状态完全正常。” 此前，设备状态监测系统曾预警长材事业部2#高线精轧机组稀油含水率超标15%。该部团队立即行动，抓住生产间隙完成水封更换，并对关键密封点的O型圈进行系统性排查，成功将一起潜在的设备劣化事故扼杀在萌芽状态，确保了生产的稳定运行。 “这套系统就像一位24小时在岗的'数字医生'，时刻为设备'把脉问诊'。”谌腾一边展示手机端的实时监控页面，一边感慨道，“现在我们不仅能随时随地掌握设备运行状态，更能第一时间接收预警信息，工作效率得到了质的提升。” 二季度以来，设备机动部以技术创新为驱动，大力推进智能化升级改造，构建了一套完整的智能监测体系。团队在实施过程中采集分析了海量设备运行数据，科学设定各项参数阈值，并与现场自动化系统实现无缝对接，确保监测预警的及时性和准确性。其中，“两项预警”规则——上下限动态监测和异常区间监测，通过“运行信号+延时”双重验证机制，有效过滤了98%的瞬时干扰信号，大幅提升了报警准确率，实现从“故障维修”到“预测性维护”的跨越。 此外，团队还引进了基于智能诊断的振动分析系统、高精度油液在线监测装置等先进技术，在各个区域布置传感器搭建物联网，将各分散模块进行汇总集中管控，完善了振动监测、液压监测、水质监测等11大类重点项目实时监测模块，构建起覆盖全厂关键设备的“智能感知网络”。 截至目前，该系统共覆盖2415台套设备、11315个监测点。关键设备的功能精度达标率99.5%以上，设备综合效率提升7%；液体铸造起重机钢丝绳运行寿命提高25%。同时，为各产线做出设备早期预警41例，预警准确率达到了95%，为设备的稳定运行和高效维护提供了有力支撑。 |
