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“我们创新设计的新型辊压机辊齿，在线使用寿命从6个月成功延长至8个月，每年可节省备件成本190余万元。”6月3日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部原料公辅作业区攻关研讨会上，研发管理室高级主管张玉秀兴奋地汇报着攻关组自主改造的新型辊齿产线应用成效。 二季度以来，炼钢事业部积极鼓励职工发挥专业技术优势，在推动产线业绩持续提升中主动担当作为、攻坚克难，促产线生产经营质效取得新突破。原料公辅作业区积极响应，围绕辊齿使用周期短这一制约产线降费的关键问题，开展技术攻关，延长辊齿使用寿命。 作为钢渣回收再利用的核心设备，辊压机在高产模式下持续满负荷运转，导致辊齿磨损严重、更换频繁。“既要保产量，更要控成本！”针对这一制约产线降费的重要问题，张玉秀下决心，誓要啃下这块硬骨头。 为此，张玉秀带领骨干技术人员成立攻关组，从设备源头入手，调取辊压机原厂设计图纸，系统研究辊齿制作工艺与材质特性。经分析发现，原配套辊齿因硬度和耐磨性不足，难以适应产线高强度生产需求。为此，攻关组开启“材料寻宝”行动，通过查阅海量文献、实地调研备件厂商，再结合产线实际工况，最终筛选出兼具高耐磨性与强韧性的新型材料。 为进一步降低改造成本，攻关组从切除的坯头坯尾中挑选性能匹配的铸坯。同时，运用力学原理优化辊齿布局，通过科学排列有效分散辊压受力，进而延长使用寿命。在多方协同配合下，新型辊齿成功完成自主加工并顺利投用。 经实际跟踪验证，改造后的辊齿使用周期有效提升33%，在提高设备运行稳定性的同时，显著降低了备件费用。 |
