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河钢集团唐钢公司信息自动化部坚持以效益为中心，聚焦产线建设，充分发挥专业、人才优势，加大新技术、新手段运用力度，深入推进关键信息化系统自主研发，进一步提高模型化、信息化、数字化水平，为企业高质量发展做好技术支撑。 模型赋能 “钢”劲十足 “新开发的钢包管理系统投入使用后，转炉出钢结束至连铸开浇时间缩短了3.5分钟；转炉大包温度预测命中率高达95%，LF进站温度预测命中率也达到94%，各项重点指标均跻身国内先进水平。”6月9日，在项目推进会上，信息自动化部自动化管理科主管梁栋满脸喜悦地分享道。 在炼钢生产的“战场”上，钢包周转直接牵动着钢区生产的节奏。而钢包热状态，更是影响转炉出钢温降的关键“密码”。因此，借助自动化技术提高钢包周转率、保障浇铸温度稳定，进而提高产品质量，成为信息自动化部肩负的重要使命。 为攻克这一难题，信息自动化部组建起一支精锐的项目攻关团队。在反复研究钢包的运行轨迹与状态后成功绘制出科学高效的钢包周转流程，实现了钢包位置和状态信息的实时在线监控，随后搭建的钢包匹配模型，更是让钢包周转效率节节攀升。但攻关团队并未满足于此，为探寻钢包优化的新路径，他们大胆创新，搭建时间、温度模型，将热焓机理模型与大数据分析深度融合。如今，通过精准预测钢水温度，不仅钢水质量显著提升，钢包的使用寿命也得到有效延长。 二季度以来，该部锚定技术升级新发展阶段，凭借自主研发与技术创新双轮驱动，持续推动模型化技术在钢铁生产全流程深度扎根。在脱硫工序中，先进的传感器技术与自动化控制算法协同发力，为整个工艺流程装上了“智慧大脑”，脱硫智能化控制水平显著提高。随着一级、二级控制程序的深度开发，炼钢事业部三座KR站全部实现标准化、规范化的一键式脱硫作业，深脱周期缩短了5min，搅拌桨寿命更是延长到300包次。 “慧”聚产线 质效提升 6月6日，在项目推进会上，信息自动化部信息化管理科高级主任师夏青站在明亮的灯光下，她身后的大屏幕上，质量分析QIS系统正实时反映着冷基镀锌、热基镀锌、酸洗工艺曲线的变化，1114 个曲线参数采集点闪烁着蓝光，一二三级系统高效联动，全流程数据展示一目了然。 二季度以来，信息自动化部持续发挥数字化、信息化优势，聚焦产线系统覆盖及业务需求自主调整目标，充分发挥人才和技术优势，以标准统一化与数字穿透力为双引擎，全力搭建高端产品研发的数字基座。 在2030产线，信息自动化部的技术人员通过信息化系统集成与自动化升级，为产线装上“智慧大脑”，实现全流程数字化管控。他们以冷轧产销系统为核心，开展深度集成改造，精心开发重卷专用生产与计划、质检判定模块，成功打通二三级接口，让每一卷钢材都拥有“数字身份证”，实现全生命周期追溯。在公司重点产品开发领域，面对新材料研发的挑战，团队以“实验室精准检测升级、冶炼过程智能管控优化、产销全链协同优化”为组合拳，构建起数据贯通体系，实现关键元素从实验室分析到工业化生产的全数字化管控，为新材料研发筑牢数字根基。 此外，为提升产品设计适用性，推动一贯制管理深度融合，该部集结技术精兵，着手构建一体化产品质量设计系统。搭建产品冶金规范数据库，开发智能质量设计算法，如同编织精密的“数字网络”，实现订单需求、产品设计、工艺过程设计、质量判定与质量追溯全链条数字化，为产品质量跃升提供坚实技术保障。 |
