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近日，本钢集团传来捷报：鞍钢集团北京研究院长材团队与北营公司合作研发，并在北营炼钢厂和轧钢厂成功完成高钛焊丝钢ER50-Ti的工业试制。经检测，试制产品的抗拉强度、同圈强度及塑性表现优异，综合性能达到行业先进水平，至此，鞍钢集团、本钢在中高端焊丝钢领域再创新佳绩。 
随着制造行业的快速发展，对焊接效率、焊缝质量要求不断提高。大线能量焊接技术因其具有熔敷效率高、焊接速度快、焊接质量好、节约能源、操作方便、易于自动化焊接等优点，获得了市场及用户青睐。其中，高钛焊丝具有优良的熔敷性和低飞溅性，焊后焊缝金属具有优良的强韧性匹配，可适应高能率化和高效率化焊接技术要求，能满足大电流、大线能量焊接和高度自动化焊接的要求。然而，目前我国高强度高钛大线能量焊丝显著匮乏。高钛焊丝钢因钛元素加入，对成分控制、组织均匀性及加工性能提出了更高要求。普遍存在钢水流动性差、连铸性能低下等棘手问题，以及存在强度波动大、拉拔易断裂、焊接性能与高强韧性难以协同调控等技术瓶颈。 
作为此次研发的核心力量，鞍钢集团北京研究院长材团队携手北营司技术团队，聚焦“高钛钢冶炼-连铸工艺”、“析出-组织相变控轧控冷工艺”两大关键技术瓶颈展开技术攻关。两个团队通过模拟计算与实验验证相结合，精准设计冶炼过程关键节点控制参数、优化精炼渣系。并且，结合数值化模拟和现场经验，提出连铸工艺优化方案，使得连铸坯合金及杂质元素含量达到行业先进水平。此外，结合产品成型及焊接需求，精准制定微观组织结构调控目标，设计关键轧制工艺路径和参数。与北营轧钢厂现场紧密衔接，实现了预期制定目标和产品的高综合性能。通过理论设计及严谨实践，为相关焊丝试制和应用奠定了坚实的理论与技术基础。 据了解，该产品核心设计及研制技术的突破，标志着双方在高端焊丝研发实力和团队攻关能力再上新台阶。此次高钛焊丝钢ER50-Ti的成功试制，不仅填补了鞍钢在中高端焊丝钢领域的一项技术空白，更彰显了“研发平台+生产基地”协同创新模式的强大效能。整合鞍钢集团北京研究院的研发优势与北营公司的产线资源，推动技术方案快速落地，大幅缩短了从实验室到产线的转化周期，并为相关产品成功研制奠定了坚实基础。下一步，鞍钢集团北京研究院与北营公司将持续优化工艺，推进产品批量稳定生产，推动后续多个新品种产品研发，助力北营公司在高端钢铁材料市场的竞争力再上新台阶。 |
