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6月20日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉主控室，转炉作业区炼钢一助手赵明紧盯监控屏幕，实时捕捉温度曲线的细微波动与参数变化，确保每一炉钢水高质量下线。多年来，他以精益求精和追求极致的工作态度，直面产线降本增效与质量跃升的双重挑战，将创新融入生产实践，用坚守淬炼钢铁匠心。今年，他先后实施“提升转炉副枪使用寿命”“改善转炉测温定氧取样装置TSO出数率”“降低转炉耐材维护消耗”等攻关项目，为产线降费85余万元。 靶向攻关 破解延寿密码 “自开展延长转炉副枪使用寿命攻关项目后，副枪使用寿命显著提升了7.69%。”6月23日，在唐钢炼钢事业部转炉作业技术骨干攻关研讨会上，赵明详细汇报着近期开展的攻关成效。 赵明在查看作业区备件消耗报表时发现，转炉副枪在线使用周期短，导致副枪备件频繁更换。他当即集结作业区技术骨干成立攻关小组，深入一线找寻攻克制约产线提质增效“拦路虎”的有效举措。 赵明和小组成员运用定位仪精准校准三座转炉副枪检修路线，全方位调研分析副枪浸入深度、岗位巡检流程、枪身使用状态等因素，锁定影响副枪寿命的关键。 找准“病根”后，赵明带领攻关小组立即对症下药，创新性优化吹氧测量模式，科学规范副枪测量操作；制定标准化巡检制度，强化设备日常维护。同时，在作业区配备角磨机等专业打磨设备，建立粘钢“即现即除”的快速响应机制。 在方案实施过程中，赵明始终坚守一线全程督导。面对粘钢清理效率低下的技术瓶颈，他带领技术团队连续48小时驻场攻关，通过全程跟踪记录粘钢形成轨迹，精准锁定传统打磨工艺存在的3处操作盲区。针对这一问题，赵明创新设计出可调节式多功能打磨支架，通过灵活调整作业角度，显著提升清理效能。为确保新方案顺利落地，他不仅编制标准化操作手册，还亲自为岗位员工开展实操培训，通过现场示范、分步讲解的方式消除执行偏差。在他的带动下，团队成员主动担当、协同攻坚，推动各项改进措施快速落地见效，成功突破技术难关。 经过不懈努力，每根副枪使用寿命较攻关前延长50炉次，年可为产线节省备件费用超6万元，攻克产线降本增效关键堵点。 系统梳理 打通“数据脉络” “TSO出数率达到了98.5%！”6月24日，在唐钢炼钢事业部转炉主控室内，赵明指着实时数据大屏与炼钢工赵建说道。随着赵明和攻关团队攻克转炉测温定氧取样装置TSO出数率低难题，曾经频繁闪烁的红色异常报警消失不见，取而代之的是稳定跳动的绿色曲线。 以往，转炉装置TSO作为转炉生产的“电子眼”，出数率低不仅增加探头消耗成本，更影响钢水成分的精准控制。面对这一技术瓶颈，赵明迅速组建专项攻关团队，连续多日跟产观测，详细记录每炉钢水测量数据。 通过层层剥茧的排查，除了钢水成分波动等不可控因素。又经过数十次模拟测试和数据分析，赵明和团队成员准备从信号传输过程中的电磁干扰，以及探头插入深度不足导致的测量偏差两方面着手解决TSO出数率的难题，创新性采用一体式屏蔽线缆改造方案，全链路更换旋转平台控制箱至螺旋导线，彻底消除信号衰减隐患。为确保副枪插入精度，设计“一炉一分析”数据跟踪模式，并制定严谨细致的操作标准，进一步将探头浸入深度精准控制到最佳值。 面对探头插入深度控制的技术痛点，赵明突破传统底入式设计局限，创新性地研发出侧进式取样结构。针对侧进式探头易出现浸入深度不足、熔渣污染样本的技术难题，他构建双维度保障机制，通过副枪测量系统与钢包液面实时联动，将探头有效浸入深度精确控制在最佳区间，并搭建全流程质量管控体系，对3个冶炼炉座的测量数据进行多维度动态监测与分析。同时，联合设备厂商组建专项技术团队，开发异常曲线智能诊断模型，实现生产异常的分钟级响应处理，有效提升样本采集精准度与生产效率。? 新方案投用后成功打破“数据脉络”，TSO出数率飙升，不仅每年可为产线节省探头费用15.16万元，更成为钢水质量跃升新的助力。 |
