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面对复杂多变的市场环境，锻钢厂紧跟公司发展步伐，以“降本增效、创新发展”为主线，锚定“设备、生产、质量及能源管理”等核心工作，在生产指标、成本控制、技术创新等攻关领域精准发力，推动各项工作不断取得突破、凸显实效。 PART.1生产组织高效，产量入库双丰收 
为保证锻造生产更加顺畅高效，锻钢厂围绕环形炉制定专项生产方案，确保精锻机和快锻机连续运行，提高环形炉出钢效率。同时加强主机上、下料管控，通过各岗位间的密切配合及调度人员现场跟踪检查、督办，环形炉保持连续高效运行，产量逐步提高，充分发挥了高效低耗的优势。其中，6—8月份锻钢厂生产量连续完成计划，锻造丁班还创下315吨的班产历史纪录。 为缩短入库周期并保证产品质量，技术和生产条线联合做功。特别是针对长周期品种，合理策划生产组织。6—8月份入库量均超计划完成，其中，重点效益品种入库远超计划指标，为效益提升提供有力支撑，自5月份以来，效益水平稳健增长并保持良好态势。 PART.2严把技术质量关，产品品质显著提升 
为稳步提升产品质量，锻钢厂大力推行标准化操作。制定生产各环节操作指导书，明确操作规范和质量控制点；组织质量意识培训，提升全员质量意识；加强炉窑管理，提升重点工序质量保证能力；加强实物质量管控，通过优化流程提高成材率，降低原料成本。6月份以来，钢材一次合格率、综合合格率、成材率均超额完成目标任务。 技术创新方面同样亮点突出。3号电渣炉首次成功生产600圆锭型DL800，表面及成分均达标；成功实现P91、P92大圆管坯首试制，成材率达到较好水平；13Cr管坯成材率、压铸模DLP350成材率达、NAK80电渣模块成材率均实现进一步提升。 PART.3成本管控见成效，降本创效多点突破 
通过对热处理工艺进行优化，6—8月份节约煤气创效164万元；优化SCM415、4145H等品种生产工艺，成材率有效提升，6—8月份创效38.94万元。 针对电耗、高炉煤气、天然气等占生产成本比例较高的能源消耗环节，设备条线建立能源监测系统，进行实时监测和数据分析。调度中心根据生产计划与节奏，实现能源供应与生产需求的精准匹配，助力降本增效和节能减排。 通过落实各项成本管控措施，6—8月份，锻造条线步骤费用较指标均实现降低，累计降成本459万元；特冶条线步骤费用较指标实现降低，累计降成本165万元。 锻钢厂将不断自我加压、主动作为，积极探索高质量、低成本的新举措，推动效益水平不断攀升，为公司持续高质量发展贡献力量。 |
