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近日，东特股份在高端轴承钢材料研发方面取得积极进展，公司采用真空冶炼工艺生产的铁路货车用轴承钢产品顺利通过认证，标志着该工艺路线正式获得行业认可，为公司产品质量升级提供了有力支撑。 技术驱动 品质飞跃 
长期以来，电渣重熔工艺是生产此类高端轴承钢的主流方法。为持续提升材料纯净度、组织均匀性与使用寿命，在公司的统筹部署下，技术研发团队着眼于生产过程的优化与成本控制，积极探索替代工艺路径，最终提出以真空冶炼工艺替代传统电渣重熔工艺。这一调整主要着眼于在充分保障产品性能符合标准要求的基础上，实现整体生产成本的有效管控。 
10月23日至24日，北京国金衡信认证有限公司与钢研纳克检测技术股份有限公司两家专业机构，对公司轴承钢真空冶炼工艺进行了现场审核与产品检验。认证过程中，审核组通过文件审阅、现场抽样、记录核查及人员交流等方式，对公司真空冶炼轴承钢的质量管理体系、工艺控制水平、检测能力、操作规范性，以及产品质量稳定性进行了全面评估。审核组认为，东特股份真空冶炼生产工艺控制有效、过程稳定，所生产的铁路货车轴承钢产品符合相关技术标准要求，现场审核一次性通过。 
引领未来发展方向 此次认证的通过，不仅验证了真空冶炼工艺在轴承钢生产中的可行性，也为东特股份在高端特钢领域的持续发展增强了信心。认证通过是前期工作的阶段性成果，更是新起点。今后，东特股份将继续坚持质量为本，推进工艺优化与产品升级，助力国家轨道交通事业高质量发展。 |
