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近日，兰州聚东长虹公司埋弧焊丝生产线技术改造项目顺利完成，成功将沿用多年的“粗拉—镀铜分段式”生产模式，全面革新为先进的“拉镀一体化”连续生产线，进一步助力提质增效。 长期以来，埋弧焊丝生产中普遍采用“先粗拉后镀铜”的分段式工艺。在该模式下，焊丝经过初步拉拔减径后，需先成卷收线，再进行转运、储存，后续还需重新放线，依次完成酸洗、镀铜、收卷等工序。这种模式存在明显短板——频繁周转拉长生产周期、影响效率，焊丝暴露易氧化落尘、增加质量风险，中间品库存与多环节操作还推高了人力、场地及能耗成本。 
针对这些痛点，本次技术改造以构建无缝衔接、全程可控的生产体系为核心，打造“粗拉—镀铜”一体化连续生产线。全新的产线布局彻底取消了中间收放卷和周转环节，焊丝经过粗拉拔工序后，可直接通过导向装置平稳过渡至镀铜前处理环节，真正实现了从盘圆入线到镀铜成品焊丝收卷的全程自动化、连续化生产。 从“分段”到“一体”的跨越，为兰州长虹公司带来了显著的综合效益：生产周期大幅缩短，班产能力从5吨提升至10吨，产能实现翻倍增长，同时单位产品焊线钢消耗下降20%、能耗下降8%，加工成本显著降低；连续生产模式避免了中间环节对焊丝表面的损伤与氧化，镀铜前焊丝表面始终保持良好状态，确保了镀层的均匀性、致密性和附着力；一体化的联动控制还减少了人为干预和批次差异，增强了工艺稳定性，为高品质焊丝生产提供了坚实保障。
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