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进入四季度，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司锚定“攻坚关键工艺瓶颈、夯实质量稳控基础”核心目标，以“时不我待、分秒必争”的决战姿态，聚焦高端产品生产过程中的痛点与堵点，系统性推进技术攻关与工艺优化，以工艺稳定控制为主线，通过完善管理体系、激发团队动能、精准排查问题，为打赢全年生产目标收官战筑牢过程保障。 创新攻关 破解镀铝板生产难题 “这次攻关成功改善了镀铝板生产时表面出现黑点的问题，我们的镀铝板产品合格率较攻关前提升了1.75%。”10月17日，在该公司的决战四季度专题攻关交流会上，镀锌作业区甲班组长张凤俊的发言充满振奋。? 四季度以来，该公司以工艺稳定控制作为决战决胜的重要抓手，全速推进技术升级。一方面持续完善关键工艺管理体系，主动对标行业先进企业，精准识别产线薄弱环节；另一方面，围绕镀铝板这一拳头产品，常态化开展生产问题排查，全力保障产品质量与生产效率。 镀铝板作为唐钢的核心竞争力产品，凭借其优异的耐腐蚀性、耐热性及良好的加工性能，应用领域十分广泛。然而，在生产过程中，一个长期存在的难题制约着镀铝板品质的进一步提升：原来，用于控制炉鼻子区域保护气氛的吹扫阀，采用的是闸阀与球阀的组合设计，但阀门开度缺乏精确的指示标尺，操作工只能依靠个人经验调整吹扫风量，导致波动幅度较大。这种不稳定的吹扫状态极易造成炉鼻子内部结渣，结渣形成后，不仅会刮蹭带钢表面，掉落的炉渣还会沾附在带钢上引发黑点问题，既严重影响产品质量与生产效率。 “必须把‘经验活’变成‘精准活’！”面对这一生产痛点，张凤俊迅速牵头组建攻关团队展开专项攻坚。团队成员扎根生产一线，经过多轮现场观察、数据采集分析与方案论证，最终确定了针对性改善方案——在炉鼻子吹扫控制阀处加装带有角度标识的标尺，让原本“模糊”的阀门开度有了清晰、可量化的标准。? 方案实施后，效果立竿见影。操作工无需再依赖经验，只需依据标尺上的角度数据即可精准调整风量，显著减少了人为误差。不仅如此，团队还充分考虑不同钢种、不同产线速度对吹扫阀开度的差异化需求，创新性建立“操作数据库”——每当调整至稳定生产状态，操作工都会详细记录当前钢种、产品规格、产线速度及对应的吹扫阀角度。当下次生产同规格产品时，只需参照数据库记录调整阀门角度，就能快速达到最佳吹扫效果，生产效率得到大幅提升。 全力攻坚 消除高强钢擦划伤难题 10月15日，高强汽车板有限公司镀锌作业区出口检查平台上，丁班倒班作业长王亚东凝视着眼前光滑平整的带钢表面，这意味着困扰产线已久的高强钢擦划伤难题被成功攻克，并直接带来了产品成材率提升8%的亮眼成绩，想到这里，他紧绷多日的神经终于放松下来。 四季度以来，该公司围绕产品质量提升，聚焦技术指标设计、岗位规程和实际操作等核心环节，创新性地组织“找茬”活动，鼓励员工从细节处发现可提升点、提出优化建议，营造出“对标先进、攻坚突破、提升质量”的浓厚氛围，为各类技术攻关项目的推进奠定了坚实基础。 生产高端高强钢产品时，一个棘手问题始终困扰着生产线：带钢过焊缝后，带头下表面偶会出现擦划伤。这不仅严重影响带钢表面质量，到出口环节还需对划伤部分进行切除，额外增加了生产成本，成为制约产品质量与生产效益的“绊脚石”。更关键的是，长期存在的擦划伤问题，暗示着板道系统可能存在持续的异常接触，潜藏着设备损伤的风险。 面对这一难题，王亚东迅速行动，第一时间组建应急攻关团队，全力投入问题排查。团队成员分工协作，扎根生产一线跟踪带钢生产全流程，最终锁定问题根源——擦划伤是由入口板道系统剐蹭带钢下表面导致。 找到症结后，王亚东立即组织团队召开分析研讨会，结合设备运行特性与生产参数反复推演测算，最终明确核心改善思路：通过调整张力与冲套速度，减少带钢与板道系统的接触。在具体实施中，团队一边降低入口冲套速度，有效缓解带钢提速过程中上下摆动的幅度；一边增加入口开卷机到一号张力辊的张力，让传输中的带钢始终保持绷直状态，从根本上拉开与板道系统的距离。 经过一周的实践验证，改善效果远超预期：带钢表面的擦划伤彻底消失，出口检查平台上，每一卷高强钢的表面都保持着平整光滑的状态，质量稳定达标，为四季度顺利完成高端客户订单交付任务提供了有力支撑。 |
