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12月10日上午8时，河钢集团唐钢公司炼钢事业部钢包作业区主控室内，丁班组长窦爽满面自豪地向作业长张波递上一份透气砖芯线上测量与下线实际数据的对比表格：“作差法测量透气砖深度的方案采用后，数据上报准确率高达98%以上，砖芯残厚误差精准控制在±5mm范围内，真正实现了透气砖深度的精准判断。” 透气砖是钢包实现钢水精炼、均匀温度的关键耐材，此前产线判定热修透气砖芯深度，一直依赖人工经验目测，为规避钢包因下线过晚导致砖芯过短、钢水过度侵蚀引发漏包的风险，以往只能选择提前更换透气砖耐材，该保守策略限制了耐材成本的下降空间。 四季度成本硬指标下达后，窦爽主动扛起技术攻坚重任。他利用休息时间查阅大量技术资料、深入生产现场摸排工况，反复推敲测量方案的可行性，最终摸索出一套“作差法”透气砖芯深度测量技巧：以挡火门为固定参照物，先将烧氧枪探至透气砖芯底部，在枪身对应挡火门的位置做好标记；再将烧氧枪抵在透气砖表面，在同参照物对应位置做二次标记，两个标记间的长度差值，即为透气砖芯的实际深度。该思路上报后，迅速获得作业区的认可与大力支持。 为确保测量方法的科学性、严谨性，窦爽牵头组建攻关小组扎根现场，对方案进行全方位完善。同时，考虑到砖芯侵蚀可能存在不均匀性，他创新采用多点位测量法，要求在砖芯内选取三处以上不同点位开展测量，同步记录全量数据并形成完整台账，最终以最小值作为判定依据。同时，考虑到安全生产的刚性要求，他还制定专项操作制度，明确一旦测量值接近或达到安全临界厚度，钢包立刻下线。 为推动方法全员落地，窦爽充分利用班前班后会，为作业区职工开展专项理论培训和手把手实操教学，确保全员都能熟练掌握操作流程与判定标准。 经过跟踪验证，这套测量方法成效显著。按此方法判定下线的钢包，不仅保障测量准确率大大提高，每月还可为产线节约耐材费用60万余元。 |
