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“咱们针对6#镀锌产线钝化涂机等待位开展的调试攻关已取得突破性成果。通过优化钝化涂机等待位控制逻辑，精准调整设备动作时序，不仅有效控制了钝化卷出口切废量偏大的问题，每年还可创造20余万元的经济效益。”3月9日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌作业区会议室内，甲班组长张凤俊跟攻关小组成员分享着最新攻关成果。 钝化涂机是6#镀锌产线生产中钝化工艺的核心设备，其运行时序的合理性直接关系到产品切废量与生产稳定性。然而，在实际生产过程中，多种工况导致钝化涂机工作切换存在衔接问题，进而造成钝化卷出口切废量居高不下，困扰生产进度。 切废量过大带来的影响日益突出，6#镀锌生产中钝化卷占比较高，大量切废直接降低有效产量、制约生产效益提升，且生产薄规格产品时，产线运行速度较快，出口切废需低速操作，易引发出口活套偏高，影响生产连续性。 对此，张凤俊迅速组织专项攻关小组，直面难题、寻求突破。小组成员提出通过增加人工干预调整涂机动作，但张凤俊认为此举效率低且易出错，治标不治本，决心从设备控制逻辑入手，找到适配生产工况的优化方案。攻关小组深入梳理生产流程，分析不同工况下涂机的运行数据，反复观察现场设备动作细节，结合一线操作经验，摸清了钝化涂机等待位切换的核心痛点。 攻关过程中，攻关小组多次在生产间隙开展方案论证与调试试验，反复优化钝化涂机等待位的切换时序，精准匹配焊缝通过节奏与钝化涂机闭合时机，力求最大限度减少未钝化部分的产生。经过多轮调试优化，钝化涂机等待位控制逻辑达到预期效果。测试显示，钝化涂机工作时序精准可控，焊缝通过时的切换衔接流畅，钝化卷出口未钝化部分大幅减少，切废量显著下降，薄规格产品生产时出口活套偏高的问题得到有效控制，减少了资源浪费、提升了生产效率，用技术创新为生产提质增效注入了新动力。 |
