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“按下780mode专属按键，烘干温度自动切换至120℃，工艺参数同步联动，再也不用手动反复调整，每年还能创效15万元！”4月24日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌作业区工艺操作室内，工艺主控刘耀军一边熟练操控着升级后的热烘干箱控制面板，一边难掩兴奋地说道，指尖起落间，尽显操作便捷。 今年以来，该公司深耕技术创新赛道，聚焦产线生产痛点、难点，精准组建技术攻关团队，通过设备功能优化、工艺参数联动升级，实现生产全流程智能化、标准化管控，为产线高质量高效运行注入强劲新动能。 作为高端钢种生产的核心枢纽，6#镀锌产线肩负着780DP等高强度钢种的生产重任，而清洗段热烘干系统的参数管控精度，直接决定着带钢表面质量优劣与生产能耗高低，是产线提质降耗的关键环节。 “以前生产780DP钢种时，我们得时刻紧盯控制面板，手动将烘干温度从110℃上调至120℃，生产结束后再迅速调回原位，看似简单的操作，稍不留神就会出现参数偏差，进而影响产品质量。”刘耀军坦言，这一传统手动操作模式，不仅增加了操作人员的工作负担，更暗藏质量隐患。 为解决这一问题，刘耀军主动牵头组建攻关团队，在现场研讨会上，他坚持“问题导向、创新突破、长效管控”的工作思路，带领团队围绕热烘干箱反复调试、梳理分析运行数据，深入剖析780DP钢种的生产工艺特性，结合热烘干系统的运行逻辑，逐一拆解问题、排查症结、探寻最优解决方案。 经过多轮调试、论证与优化，团队最终敲定“专属按键+精准管控”的解决方案，第一时间联系自动化技术人员赶赴现场，加装信号采集模块、调试运行程序，新增780mode专属按键，预设120℃最优烘干温度，操作人员只需轻轻按下按键，即可实现温度自动切换，生产结束后系统自动回调至110℃标准温度，从根源上杜绝人为操作隐患。 此次升级成效显著，操作人员工作强度大幅降低，操作流程进一步简化，产品表面质量显著提升，真正实现了热烘干参数管控“一键搞定”，为产线提质、降耗、增效提供了坚实支撑。 |
