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本报讯9月份，河钢集团唐钢公司正式启动以“攻坚质量顽疾 夯实质量体系”为主题的质量月系列活动，聚焦质量提升突出问题，层层压实质量责任，抓实问题闭环管控，全面提升产品实物质量和客户满意度，以质量强企实践助力质量强国建设。 聚焦产线痛点开展专项攻关，筑牢生产过程质量防线。围绕上半年产线暴露出的突出质量问题，唐钢将以深加工产线质量带出品压降为核心开展专题提升攻关，实行清单化管理、重点跟踪督办，确保攻关目标按期落地。发动各事业部深挖制约质量提升的关键瓶颈，自主立项事业部、作业区级质量攻关课题，并要求职能部门强化协同支撑，合力破解技术攻坚难点。督导各工序严守“不把问题留给下一道工序”底线，炼钢、热轧聚焦工艺标准执行，推动质量隐患在本工序闭环整改；冷轧工序强化来料复验与成品出厂终检，针对重点保供产品设置合格率目标，联动精益零缺陷班组竞赛，严防缺陷产品流出。 坚持客户导向补齐质量短板，持续提升市场服务能力。由技术质量部牵头梳理筛选典型异议，建立专项台账，落实“一异议一方案”，兼顾短期遏制与长期预防措施，实现整改过程留痕、效果跟踪验证，确保典型质量异议闭环整改率100%，推动同类异议环比下降30%以上。将整改成效转化为工艺、作业、检验标准，编制《典型质量异议案例集》，作为内部培训教材。组建技术销售联合小组对重点客户开展上门走访，完善“一户一档”客户质量档案，现场核实整改成效，收集客户意见建议。组织开展国内标杆产线对标工作，围绕产品合格率、工艺控制、异议处置时效等开展对比研判，形成对标分析报告，识别差距，明确改进方向，发现可复制经验及时推广落地。 深化质量管理体系自查提升，激活全员提质创效内生动力。围绕原辅材料管控、工艺制度执行、人员标准化作业、设备工装保障、质检流程管控、研发变更闭环六大板块开展体系自查完善，健全供应商全周期管理、物料全流程溯源等制度，从源头防范各类质量风险。同步开展全员质量技能大赛，组织质量缺陷精准辨识、工艺提质创新、精益零缺陷班组三项竞赛，以赛促练挖掘岗位改善潜力；开展《质量数字化AI转型》专题培训，拓宽数字化质量管理思路，推动AI技术与质量管控深度融合，全面夯实干部职工质量业务能力。 （孙祥龙） 字数：895 电话：2706031 |
