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9月16日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸生产现场，橙红色钢水自中间包水口匀速流淌，一根根泛着红光的规整铸坯沿轨道平稳前行，各工序衔接有序、高效运转。曾经长期困扰高碳钢生产的引锭杆开浇粘结顽疾被彻底攻克，每年降低生产成本18万余元，产线生产稳定性大幅提升、运行节奏更加顺畅高效，为高端钢种稳定产出、订单按期交付筑牢坚实工艺保障。 高碳钢多用于高端弹簧及耐磨工具件生产，因其严苛的冶炼工艺要求，液相线温度偏低，开浇初期钢水失温速度快，极易引发引锭杆开浇粘结，产线被迫降速，进一步加大铸坯冷却强度，加剧保护渣熔化不良，形成“粘结—降速—更粘结”的恶性循环，成为长期制约高碳钢稳定生产的瓶颈难题。 “粘结问题看似是小故障，实则是工艺适配性短板，不根治，高碳钢稳产提质就无从谈起。”技术室技术员刘震暗下决心，誓要啃下这块生产硬骨头。为找准问题根源、打开攻坚突破口，他主动扛起攻关重任，扎根连铸生产一线，紧盯开浇全过程，逐炉跟踪生产数据、逐项对比工艺参数，放弃休息时间复盘分析，逐条梳理钢水温度、拉坯速度、保护渣性能与粘结故障的内在关联，在海量生产数据中摸索规律、总结症结。 结合现场生产实际与长期跟踪数据，刘震针对性制定多项钢水保温控温举措，有效减少开浇初期钢水温降损失，从源头缓解开浇失温难题。同时，他打破原有固定生产参数模式，反复试验调试，量身开发适配产线工况的高碳钢专属开浇涨速曲线，精准匹配高碳钢开浇生产节奏。 为补齐保护渣适配短板，刘震主动对接保护渣生产厂家技术人员，反复研讨配方优化方案，一次次调试、一次次试浇、一次次复盘，最终确定最优优化方案。通过精准降低保护渣碳含量、合理提升化渣速率，彻底解决了开浇初期化渣不良的核心问题，大幅提升保护渣与高碳钢生产工艺的适配性。整套优化方案落地实施后，攻坚成效显著。 付小娜 李振异 字数：690 电话：13785506374 |
