一个细雨蒙蒙的傍晚，沉闷的气压给原本就燥热的天气添加了砝码，17点30分，在迁钢公司二炼钢板坯扇形段区域，伴着停浇后的五六十度高温，刘彬与燕军正蹲在山路般崎岖的扇形段上，利落地将每一个渗油的接头拆下、更换密封、回装。不远处另几个人也在忙碌着……这是炼钢维检液压班的师傅们正在开展对扇形段漏油点进行集中治理的TPM小组活动。
已经记不清这是第几次加班了。板坯连铸白天的生产计划排的比较紧，只有晚上才能停下来，用短短的几个小时处理白天检查出来的几处渗油点位，他们只能下班后跟生产“抢时间”。
液压油泄露一直是液压系统的一大痼疾。几年来，相关专业围绕如何降低板坯液压油耗做了不少工作，但是问题没有得到根本解决。恰逢公司TPM管理焦点课题活动开展，在设备维检中心的大力支持下，炼钢维检液压专业员王立志借此把这一问题立项申请了焦点课题。
首先做的就是现状调查。王立志对2013年全年的液压油相关数据进行整理，从里面寻找着“蛛丝马迹”。通过对数据分析，专业理论上有了一点眉目，再组织液压班进行头脑风暴，很快列出了一项项存在的问题。管卡子松动导致接头漏油、高温部位密封老化速度较快等密封故障漏油、备件质量原因导致漏油等一系列实际发生的漏油问题成为小组团队首要攻克的任务。对磨损部位加防护、高温区域油缸增加冷却降温、硬管弯头更换等一系列对策随之上马。液压油耗的治理初见成效，但是液压管路布局密密麻麻，明面的部位倒好说，很多“隐蔽”的管路漏油点就只能通过加班、跟生产“抢时间”来查找处理。这些问题解决了只能算是“表象”，小组成员继续往深处挖掘，查找解决设备可能发生的重大漏油隐患，通过周期性组织小组活动、设备隐患检查等相关对策把这些重大隐患扼杀在摇篮里。
治水抓源头。要解决液压系统漏油问题，最根本的源头还是抓好液压油日常管理的基础工作。结合公司全优润滑工作的开展，加油工具及现场加油口做防尘等相应工作，有效保证了基础的液压油源头治理，液压油库制定相应的管理要求，明确对进出库液压油的来源、去向、取用人等进行管理，保证液压油出入有记录，使用可查找。形成标准化巡检，比如对设备的巡检分清主次，对重要的、易发生、多发生故障的设备进行重点检查，对振动频繁部位的管卡子，根据实际情况明确紧固频次等。整个焦点课题，团队共完成设备改善点位133个，集体编制了《板坯重点设备重大漏油故障突发处理预案》，形成了《板坯液压设备处理漏油规范标准》《关于板坯扇形段液压设备检查要求》等一系列对策。
加强专业知识学习亦为重要。在焦点课题推进期间，王立志多次组织人员进行培训和考试。2009年作为设备维检中心统招的第一批大学生，凭着一股学习劲儿，一年以后就竞聘到专业岗位的王立志认为，职工培训不单单是对基础知识的培训，而是综合能力的培养，一名合格的液压维护人员，必须要有过硬的操作能力，对设备的敏锐洞察力，设备故障的自主分析能力，以及合格的职业道德素养。
在对焦点课题团队进行采访时，液压班班长刘彬说：“刚开始做焦点课题的时候，大家都很不理解，觉得只是专业在做理论性的东西，不切合实际。王立志经常组织大家对日常设备的维护管理、液压油的使用等问题进行分析和讲解，共同对液压设备的泄漏进行分析，我们在半推半就的情况下干着工作。直到今年4、5月份，大家切实感觉出设备的好转。去年同样时期，大家处理扇形段渗油故障，一头扎进段里半天都出不来，渗油点位像雨前的蚂蚁般，一直查找一直有。今年5月，进入扇形段的频率虽然比以前高了很多，但每次进入扇形段只是完成一次常规巡检工作。”
在炼钢维检液压班集体的智慧和努力下，今年4-6月份，液压油月平均消耗0.00303千克/吨，相比之前直降三分之一，预计年创效可达16万元，这一焦点课题斩获公司二等奖。5月份，液压油泄漏量更是创造了同期最低水平，减少板坯的液压故障次数，改善液压设备的工作环境，不仅延长了油缸使用寿命，也降低了职工在高温区域的工作强度。这些无形的效益都在潜移默化地影响着大家的积极性，带动大家继续攻克下一个焦点课题。 |
