今年初以来，杭钢炼铁厂根据市场形势变化和生产实际，不断推进思路创新和技术创新，攻克“低比例精粉烧结技术”难题，预计全年可降成本3000万元。
精粉是杭钢炼铁厂烧结工序长期以来的常规固定用料品种，用料比例大都维持在15%~20%。但随着市场形势的变化，国内精粉受矿山成本较高等诸多因素影响，价格降幅较小，其性价比基本丧失，甚至出现价格“倒挂”。因此，杭钢炼铁厂提出烧结工序降低国内精粉使用比例的思路。而降低甚至停用精粉会产生一系列的负面连锁反应，如造成烧结矿品位下降，不利于高炉冶炼条件的改善；烧结矿强度下降，成品率降低；烧结固体燃料消耗上升；余热发电系统产汽量明显下降等。
面对难题，杭钢炼铁厂积极应对。首先，该厂充分利用原料实验室对低比例精粉配料反复进行烧结杯试验，验证其对烧结产量、质量影响程度和方向，同时为后续生产操作调整提供参考。其次，他们通过阶段性调整和短期试用，观察用料结构调整效果，不断优化工艺过程控制，并通过调整配矿结构、改善混合料粒度组成和碱度等措施，保证了烧结矿的产量、质量稳定，同时还大大降低了生产成本。
截至11月25日，该厂今年共生产烧结矿370万吨，烧结矿转鼓指数达到76.67%，产品质量指标与往年相比波动不大。而全年减少的精粉用量预计可降低烧结用料成本3000万元左右。此外，低比例精粉烧结能降低烧结硫负荷，在减轻环保排放压力的同时，还带来了良好的社会效益。 |
