面对严峻的市场形势，如何深挖潜力，降本增效？今年以来，宝钢化工梅山分公司煤精厂脱硫作业区的工作实践给出了答案：发动和依靠广大员工，实施员工操作水平提升、抓节能这个“牛鼻子”、推行成本“日管控”等举措，促进了作业区降本增效工作的开展。
持续提升员工“硬实力”
稳定生产是开展降本增效工作的前提，而员工的操作技能水平是保证生产顺行的关键。在脱硫作业区因故障紧急停工会造成生产成本的额外增加，因此，生产稳定就是最大的效益。为此作业区通过主操授课、岗位带教、“操检合一”等方式，提升员工的操作技能水平，促进生产稳定和降成本工作。在这项工作中，作业区大力推进仪表和巡检两个岗位通岗培训，采取班组长带徒和主操每周授课等多种方式，不断提高员工实际操作能力，同时制订了通岗员工奖金系数提升等激励举措，增强员工的积极性。目前脱硫作业区通岗率已达93%。有一天夜班，作业区制酸装置突发异常，情况非常紧急，经过现场排查判断为蒸汽系统泄漏，班组马上启动应急预案，大家一人干两个人的活，互相配合、通力合作，问题及时得到了解决。
牢牢抓住节能的“牛鼻子”
脱硫装置既是煤气精制过程中的重要装置，也是能源消耗大户，其中一期脱硫装置蒸汽消耗占能耗成本比例较大。脱硫作业区努力掌握各种能源介质的使用量、使用比例等基础数据，并不断优化能源的使用，做到有的放矢，从而抓住了节能的“牛鼻子”。因此，作业区还将蒸汽使用列入了节能降耗的“大名单”，组织员工在减少蒸汽使用量上做文章，开展专题攻关，并以《提高横冷脱硫液循环量，降低再沸器的蒸汽消耗》为课题，通过设备改造、工艺参数调整，使得蒸汽消耗每小时减少4吨，由此，实现全年节约蒸汽成本近700万元。近年来，脱硫作业区持续在节约蒸汽上做“文章”，成为了化工公司降本增效的“大头”，创造了显著的经济效益。
做细做实成本“日管控”
对生产成本进行“日管控”是脱硫作业区降本增效的重要举措。去年以来，脱硫作业区将每天成本绘制成一张装置日报表。这张表单上有日处理量、产品产量、产品产率、生产异常及波动记录、能源消耗、单位成本等指标。有了这张装置日报表，作业区就可以将能源成本与生产环节有机形成一个整体，使生产异常、生产调整、设备故障、环境因素、开停工等对能源消耗成本的影响程度，能够一目了然地从数据上反映出来，对作业区降成本起到了重要作用。作业区还根据这张表单及相应的电脑编程运算，制作了能源波动曲线，结合能源波动曲线，及时发现问题、分析原因、解决问题，努力做到日日清。
今年2月的一天，脱硫作业区早班人员在日报表上发现前一天成本单耗比正常上升了几个百分点，通过现场排查后确认是一台蒸汽流量计存在泄漏，就立即上报了作业区，作业区及时采取有效措施，成本单耗很快恢复了正常水平。 |
