2014年，迁钢公司在精细流程管控过程中，不断加大技术降成本力度，取得显著成效。
经济炉料降成本。迁钢公司炼铁技术人员按照工序服从的原则，以高炉为中心，继续推进铁前一体化管理模式，落实完善了生产报表系统统一管理、烧结用所有原料性价比体系确定等工作。根据块粉溢价比及时调整生矿比、烧结逐步提高经济料配比，并积极开发高性价比的非主流资源。上道工序努力提高秘细粉配比、控制金属料消耗降低铁前成本。同时积极调整高炉基本制度，适应增配经济料和固废带来的不利影响。去年，迁钢高炉在入炉品位居于全国大高炉中下水平的不利条件下，铁水成本依然屡创新低。
工艺优化降成本。炼钢工序从合金替代、固废回吃、倒角结晶器研发等方面着手，切实降低了成本。为了降低SPA-H品种钢生产成本，摸索镍铜合金替代方案，不断降低镍合金消耗，并将该工艺不断拓展，成功摸索硅钙线替代工艺，实现了钙吸收率提高11个百分点，合金成本每年节约近百万元。组织开展了成分及工艺优化降成本的工作，累计降成本1940万元。针对脱硫渣铁的特殊性，在保证生产、工艺质量稳定的前提下，制定脱硫渣铁回吃方案和脱硫渣铁加工标准，不断扩大配吃品种，每月配吃量超过2000吨。成功研发倒角结晶器技术，具备了由超低碳到超高碳全钢种的生产能力，解决了角横裂缺陷及板卷边部缺陷的难题，年效益超过1000万元。
柔性轧制降成本。近两年，受“小批量、多品种、多规格”的市场形势影响，迁钢公司板坯库存积压问题日益突出。为此，迁钢公司技术质量部通过加强合同评审的源头介入，密切与生产部、炼钢、热轧等上下道工序的协同配合，按照利用库存板坯柔性化轧制的方法，通过改变库存板坯的轧制工艺，形成了四种不同的具体方案，使用同一化学成分的板坯轧制出不同性能级别的产品，解决板坯的库存及短浇次问题。 |
