今年以来，迁钢公司采取有效措施，持续完善精益六西格玛管理模式和体系，使其全面融入日常生产经营，取得了积极成果。
引入DFSS，助推产品开发。DFSS(六西格玛设计)与前期开展的DMAIC都属于六西格玛方法论体系，DMAIC关注的是质量改进，而DFSS更注重产品开发。迁钢公司经过3个多月的交流培训、研究探讨和精心准备，DFSS于今年8月份正式启动，5个产品研发类项目与1个流程再造类项目成为首批DFSS项目。为保证项目顺利开展、DFSS扎实落地，迁钢公司组建了完整的组织机构，制定了详细的推进方案，将培训、辅导、评审合理穿插在项目推进的过程中，通过聘请咨询顾问培训学员30多人次，导入TRIZ(发明问题的解决理论)培训学员60多人次。目前，各个DFSS项目顺利推进，借助VOC计划、客户信息表、QFD、建模等DFSS工具的运用，迁钢公司产品研发的市场定位更加准确、产品质量更加可靠，且生产成本和开发周期更加合理可控。
加大项目群管理，推进工序间高效协调。2014年，迁钢公司有82项六西格玛项目完成结题验收，新开DMAIC项目97项，项目质量不断提升，一批跨部门、跨流程、跨工序的项目群纷纷立项开展。这些紧密围绕高端产品推进而开展的重点项目，极大推动了部门间的协作、工序间的协同，实现了优质资源的共享，大幅提高了重点产品的质量，综合效益显著。“提高酸洗板综合成材率”项目群是由技质部、热轧部、钢加部三家单位协同完成。各部门瞄准成品成材率，细化内部控制指标，成功把切边成材率从94.13%提高到97.12%。硅钢事业部、热轧作业部共同开展的“提高中低牌号无取向酸轧毛边轧制比例”项目，通过热轧、冷轧技术的一贯制调整，使硅钢事业部一区综合成材率提高近两个百分点，年效益近1000万元。
多措并举，助推迁钢公司自主创新管理更上一层楼。运营改善部积极拓展培训深度与广度，增加了QPC系统应用的培训。结合炼钢部、热轧部、质检站、维检中心四家试点单位项目自主管理的尝试，六西格玛项目的自主管理方案逐渐浮出水面，逐步向底层延伸，精益六西格玛管理人才队伍的逐步壮大，各个单位介入六西格玛管理的程度不断加深，为自主创新管理贡献了动力与活力。 |
