去年，北营公司进一步强化能源管理工作，通过不断降低炼钢工序能耗、提高转炉煤气回收量等途径，企业负能炼钢水平大幅提升。去年，北营公司吨钢综合能耗指标比计划降低30千克/吨，炼钢工序能耗降至-1千克/吨。
自2012年末，北营公司炼钢工序能耗就已逐步降至0千克/吨以下，并在2013年完全实现了转炉负能炼钢。去年，为进一步提升负能炼钢水平，北营公司继续强化能源管控，积极开展转炉负能炼钢攻关。他们结合生产实际，科学制订了负能炼钢工作方案，明确了阶段性指标，不断实施转炉煤气、蒸气回收利用，降低吨钢能耗。
在具体工作中，北营公司能源管理部将转炉煤气回收指标纳入考核，并积极开展攻关，不断优化转炉煤气运行。在组织实施过程中，北营公司能源管理部随时掌握煤气运行情况，根据生产实际及时调整煤气运行方案，确保转炉煤气应收尽收、应用尽用。同时，深入分析介质运行及指标完成情况，总结经验和不足，为作业文件或操作规程修订提供参考，为生产操作逐步规范化、节能化奠定基础。此外，为合理平衡能源介质，提高转炉煤气利用率，北营公司能源管理部要求回收的转炉煤气除满足正常生产用气供给外，剩余的煤气全部用于发电创效。
北营公司还严格炼钢工序能源介质消耗管理，制订能源考核制度，对用水、电、氧、氮、氩等指标进行考核，降低各项消耗。北营炼钢厂生产一区、生产二区一次风机岗位努力提高转炉煤气回收热值，及时调节好转炉煤气回收设定浓度，避免回收浓度低导致放散量大；根据生产实际及设备运行情况，随时对生产岗位、操作现场等区域进行检查，对违规使用介质能源，以及跑、冒、滴、漏等问题落实整改及考核，坚决杜绝介质浪费。该厂各级人员加强耗电设备合理应用及管控，减少不合理用电现象，严禁一次风机备用状态下带电运行，并认真做好蒸气伴热及电伴热的现场检查及情况记录等工作，有效降低了电耗。 |
