去年，矿业歪头山矿从强化成本意识入手，不断加强成本管控，在全力组织项目攻关的同时，通过健全完善机制、推进精细化管理、严格控制材料消耗、强化回收修旧等举措，深挖潜力降消耗，全年降成本2200万元，铁精矿单位成本比计划降低8.74元/吨。
面对艰巨的生产任务和诸多不利因素，去年，该矿干部职工通力合作，向产量、科技攻关、能源管控、定额消耗和设备管理要效益。他们充分利用GPS系统优化生产工艺，提高装载量，积极推广专利技术应用，降低采场大块率。财务部门发挥“日清日结”的系统作用，进一步完善成本管控。各生产车间合理开动采掘、机车、汽车等设备，有效降低了能源消耗。生产过程中，该矿积极推行设备“躲峰”运行，峰谷系数完成0.9756，实现了历史最低，节约用电成本120多万元。主采场和马耳岭采场实施了深部外排水再利用工作、合理调整尾矿库静压回水及外部新水等措施控制水耗。为向降低定额消耗要效益，该矿制订了各项定额指标攻关措施及考核办法，开展选矿自磨机处理能力攻关，去年，两选矿车间自磨机能力分别超攻关目标0.71t/h、1.35t/h，节约费用100多万元。与此同时，该矿强化对全矿车辆和工程机械汽、柴油使用管理，有效杜绝了油品的流失，并且优化汽车运距，降低油耗指标52.9kg/万tkm，通过技术攻关，火药、皮带、衬铁、轮胎等定额消耗得到了有效降低。
为进一步实行“两级”修旧，该矿成立了金属修旧加工厂，提高备件修复和自制件能力，为降成本工作做出了贡献。他们积极组织10立方米液压电铲铲斗前壁国产化和TR60汽车后轮边减速器国产化改造工作。同时，采矿车间、选矿车间、马选车间分别开展铲斗自制、自磨出料端盖焊修、磁选机利用废皮带粘接橡胶保护层等项目，取得了良好效果。去年，完成修旧利废自修8934件，累计创效797万元；完成自制备件8934件，节约修理费113万元。 |
