作为管线钢市场的后来者，柳钢热轧厂在经过多年的坚守和积淀之后，开始进入收获的季节。该厂首次批量生产的X70管线钢共1989吨，轧制命中率100%，轧制一次检验合格率100%。
这批X70管线钢从柳钢运抵广东某下游钢管生产企业，经过严格检测和试用，产品屈服强度、延伸、冲压及焊接性能均达到客户需求。“X70管线钢质量出乎意料的好。”该客户企业这样评价该产品。
管线钢广泛应用于加工制造石油、天然气管道，对产品韧性、焊接性、抗脆断及抗腐蚀性等质量性能要求十分严格，是高技术含量和高附加值的钢种，国内生产符合API5L标准要求的管线钢仅有10多年的历史。柳钢热轧厂2012年才开始生产管线钢产品，'入行’时间比较短。
在钢市“隆冬”时节，热轧厂生产的管线钢何以实现逆势而上？“以质量为本，树立精品意识。”柳钢热轧厂厂长、党委书记李永松给出这样的答案。
作为这一领域的“后进生”，热轧厂要想在激烈的市场竞争中“攻城略地”，必须以优质的产品抢占市场。提升质量的前提是拥有科学而完善的工艺技术。然而，没有现成的资料可以参考，加之缺乏经验，柳钢热轧厂突破工艺技术瓶颈的难度可想而知。热轧厂一开始从客户对产品的质量性能要求出发，修订完善工艺技术标准。每当接到X60、X65等牌号管线钢生产订单，热轧厂第一时间组织技术人员召开技术专题会，讨论、改进、完善……大家就如何优化生产工艺展开激烈讨论。一遍又一遍的调整和改善，换来的是一次又一次的跨越和进步。
“2014年以来，热轧厂召开管线钢生产技术专题会达10多次。”柳钢热轧厂生产技术科科长张金旺说，“通过集体讨论制订科学严谨的工艺方案，对各个环节的生产工序进行标准化规范，为稳定生产提供技术支撑。”
不仅如此，柳钢热轧厂还要求技术员扎根轧线现场，跟进每一批次的管线钢生产，时刻关注轧制过程中出现的波动和问题，及时根据设备情况优化操作，稳定产品质量。通过一系列行之有效的工艺改进措施，2014年，热轧厂生产的X60、X65等牌号管线钢产品合格率达100%。
如果说稳定X60、X65等牌号管线钢产品质量只是小试牛刀，那么首次批量生产X70管线钢获得用户好评则充分展现了热轧厂出众的质量管控能力。
2014年9月份，热轧厂首次接到X70管线钢生产订单。“从X60、X65到X70，管线钢产品牌号越高，对工艺技术和产品性能要求越严格，轧制难度自然越大。”李永松直言，这对热轧厂的质量控制提出了更高要求。牵一发而动全身，牌号调整带来的轧制工艺变化是巨大的。对此，热轧厂根据客户需求，一遍遍试验、分析、总结，制定了符合X70管线钢的轧制工艺。生产、跟踪、调整、检测……经过1个月有条不紊的生产，各项指标都符合要求的X70管线钢终于轧制成功。 |
