近日，长钢公司烧结厂通过皮带架找平、增加抗轮、去除皮带架三项小改造，成功“切除”了影响Z—4带正常分料的“肠梗阻”，保证了上料系统的正常运行，降低了短皮带消耗。
Z—4带是长钢公司烧结厂5号烧结机制粒两个缓冲仓上一条可逆短皮带，在混合料运送过程中起着承上启下的作用。一旦出现皮带撕裂或磨损严重等情况，整个上料系统Z—3带、混合机、H—2带、配料中心将面临停机。一段时期以来，由于Z—4带跑偏扯带、挂带造成更换皮带近20条。这样一条很短的小皮带，成为影响正常生产的“肠梗阻”，不仅增加了混料、制粒岗位职工的劳动强度，而且还影响了下道工序和整个烧结系统的正常生产。
为此，岗位设备操作人员与车间负责皮带管理的设备技术人员共同协商，多次召开专题会议，组织现场排查，共同出主意、想办法，从皮带性能、运行轨迹和影响皮带跑偏的各个点入手，一个个排除，一个个击破，终于找到3个影响Z—4带跑偏的关键点。找到症结后，岗位人员与设备人员一起研究，制定出一套切合实际运行的设备操作维护方案，在最短的时间内，把高低不平的皮带架统一找平到同一高度。在机头机尾增设了3组抗轮，防止短距离跑偏。同时减去了两组上调节皮带架。改造施行后，Z—4带在运行周期内没有发生任何故障，延长了皮带寿命，皮带故障率降至零。 |
