今年以来，板材炼钢厂克服钢铁市场价格波动、铁量不稳定、原材料价格上涨等不利因素，全厂联动，谋求新发展。前两个月，该厂降成本及重点攻关指标完成情况取得显著效果。其中，活性石灰使用量比去年同期大幅降低。重点攻关指标进展顺利，其中，钢铁料完成1089.8公斤/吨钢，完成计划目标，合金降12.8元/吨钢，负能炼钢-5.4公斤标准煤/吨钢，煤气回收118立方米/吨钢。
前两个月，该厂技术人员不遗余力地开展连铸机重点项目攻关，不断提高设备精度，降低用户质量异议，提升用户满意度。针对出口含硼钢，该厂稳定推行加钛工艺，对老系统改造二冷水模型重新优化，生产的含硼钢质量较好，降低非计划量522吨。针对薄板坯产线含硼钢的边部裂纹问题，该厂技术人员采取加钛的措施，使含硼钢边部裂纹质量难题得以彻底解决。该厂还对耐候钢、中碳钢等钢种的纵裂问题开展攻关，使下道工序的质量缺陷持续降低。其中，耐候钢纵裂非计划由每月400吨降至不到30吨。该厂修正、改进了汽车板、高强钢及车轮钢“一贯制”要求，并采取严格控制工序过程参数、稳定钢水质量等措施，在产量成倍提高的前提下，非计划产品大幅降低。其中，O5板产量增加2.9倍，非计划量持平。
下一步，该厂将继续强化生产组织，持续减少各单位生产热停，在目前基础上降低20%.各重点生产岗位要充分发挥产能及技术优势，为下道工序创造条件。要保证品种钢炼成率，减少下线检查，保证合同周期及用户满意度。要继续推进自动化炼钢和铸机精度提升等攻关项目，坚持对标找差距，推进工艺技术和企业管理的进步，实现工艺的优化和管理水平提升。
为了保证今年生产经营目标顺利实现，该厂要求各级管理人员必须明确思路、转变观念，加强职工队伍建设，做到人尽其用。在生产组织方面，该厂将不断提升产品质量，降低生产成本，加强设备维护，力争在品种钢生产、转炉上料自动化、提升火焰清理质量、生产安全等方面“多点开花”，进一步增强成本意识、大局意识、危机意识，直面挑战，再创佳绩。 |
