近日，笔者在酒钢能源中心发电二分厂主控室看到，2×350兆瓦热电联产发电机组监测数据实时显示，这2台燃煤机组每标准立方米排放的二氧化硫含量在100毫克以下、氮氧化物含量在100毫克以下、烟尘含量在30毫克以下，这些数据全部达到国家规定的燃煤机组排放标准。
该厂这2台燃煤机组是酒钢对火电机组进行节能改造、提升环保水平的缩影。2011年~2014年，酒钢累计投入近5亿元，对电厂燃煤机组实施环保改造。2011年，酒钢在甘肃省率先实施2×300兆瓦火电机组脱硫脱硝和除尘设施技术改造；2013年，关停发电一分厂3台落后小锅炉，同时建成符合国家要求的3台新机组；2014年，完成发电二分厂2×125兆瓦机组脱硫脱硝除尘改造。新环保设施投入运行后，减排效果十分明显。截至2014年底，酒钢脱硫系统、脱硝系统和除尘系统投运率达到100%，脱硫效率达到91%以上、脱硝效率接近70%、除尘效率为99.9%。
该厂相关负责人介绍：“目前，煤炭是电厂最主要的一次能源，火电机组的比重占到95%以上，要真正实现'绿色煤电’的目标，除了加快发展清洁能源以外，环保技术对降低火电机组的排放起着非常关键的作用。”从2011年开始，酒钢能源中心引进全布袋除尘技术、电除尘+布袋技术、高频电源+烟气调质技术、排烟烟囱钛复合板防腐技术等国内成熟可靠的新技术，不断提高绿色环保水平。其中，石灰石-石膏湿法脱硫技术，新建一炉一塔脱硫装置，脱硫系统不设旁路烟道和增压风机；低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝技术，将原有普通燃烧器改造为低氮燃烧器，锅炉增设SNCR+SCR联合脱硝系统，并将锅炉原有空预器改造为防腐、防堵灰空预器，发挥了重要作用。
除了对火电机组进行环保改造，酒钢能源中心还投入技术力量，加快节能改造步伐。该中心发挥大型发电机组高效节能优势，实施烟气深冷技术、烟气净化技术、机组乏气回收技术等，降低煤电能耗。该中心将脱硫和除尘过程中产生的固体废物进行综合利用，制作成缓凝剂和水泥内的添加剂及建筑材料砖、空心砖等。另外，该中心在发电二分厂2台350兆瓦超临界机组采用间接空冷技术，比普通冷却塔节约水量70%以上，每2台机组每年可减少水耗926万吨。同时，此项技术在发电三分厂4台350兆瓦超临界机组中也得到成功应用。 |
