产品质量是企业的命脉，为有效提升产品质量，使本钢特钢产品在激烈的市场竞争中赢得主动权，板材特钢厂紧盯市场形势变化，从自身找原因，主动查找、破解制约自身发展的质量难题，于逆境中谋求发展，开启蜕变之路。据统计，今年2月份，板材特钢厂的产品合格率达99.8%，同比提升了2.8个百分点，特钢产品用户满意度也由以往的87%提高到了92.32%，创多年来用户满意度最高分。
当前，中国钢铁行业呈现出“三低一高”的新常态，为积极应对新形势，本钢集团提出要紧抓质量和效益这个“牛鼻子”，超前谋划，精准发力。作为本钢集团中的“老企业”，为助推企业实现逆势突围，板材特钢厂主动想对策、找途径，提出了“以质量为核心，以设备为基础，坚定不移走特钢质量效益发展道路”的质量管理思路，把目光锁定在生产研究中高端特钢产品上，通过提升产品的质量等级，赢得用户满意，增强企业竞争力，树立本钢特钢品牌形象。
为将提升产品质量工作真正落实到位，该厂多次召开质量大会，对产品存在的质量问题进行分析，重点针对轴承钢、齿轮钢、石油用钢等三个钢种，分别从市场价格、各行业用户质量排名等多角度进行剖析，并对炼钢和轧钢两大生产区域近年来的生产指标进行了汇总分析，最终提出了当前生产中亟待解决的四大问题，即表面质量存在欠缺、齿轮钢末端淬透性还不够稳定、责任体制不清晰、对工艺设备重视不够。为使问题得到有力解决，该厂克服了生产设备不足等不利因素，从完善工艺操作和提高精整设备能力等角度着眼，着重从加强工艺研究、完善工艺设备管理和提高操作技能三方面入手，严格把控质量关，力争尽快实现特钢产品质量的提升。
在工艺研究方面，该厂首先从明确责任体制做起，在全厂实行工艺研究双重责任制，即针对生产中存在的问题由技术科和生产车间同时承担工艺研究责任，有效解决了齿轮钢窄成分范围控制和钢材表面质量等多个难题，营造出更加积极的工艺研究氛围。其次，该厂改变了研究方法，考虑到特钢成品材质量问题隐蔽性较强这一情况，他们提出要通过总结经验，坚决杜绝工艺研究过程中易出现的漏洞，坚持查清每一个质量问题的原因，通过调整工艺设计从根本上解决问题。
在进一步完善工艺设备工作中，为彻底改变以往工作中职工对工艺设备不重视的态度，该厂厂长带领各职能科室负责人到生产一线进行检查，发现问题现场提出整改要求，相关人员立即着手，采取有效措施进行整改，快速清除影响产品质量的设备隐患。另外，该厂还要求各车间结合自身实际，主动上报需要完善的工艺设备，相关部门结合上报内容到各车间召开现场会议，共同研究、确定整改的项目、方案和时间，全力提高工艺设备性能。目前，该厂已经成功完成了“老四架”轧机过桥、高压水除磷系统、圆钢修磨机等八项设备安装改造工作，为提升产品质量提供了有力保障。
针对生产中存在的因职工操作失误造成的产品质量缺陷问题，该厂重点加大了管理力度。在实际生产中，他们要求职工坚持精细化操作，并为每个生产细节制订了严格的操作标准。他们还进一步明确了奖惩措施，以制度激发职工责任意识和危机意识，有效避免了因操作失误造成的质量问题。此外，该厂还坚持每周五组织召开产品表面质量攻关例会，对当周出现的产品质量问题进行汇总，各主体生产车间、相关职能部门联合产品研究院特钢所共同针对问题进行分析，查找原因，并提出整改方案，为开发高品质高附加值产品铺平道路。
目前，该厂提升产品质量工作已初显成效，特钢产品质量保证能力实现稳步提升，质量损失不断下降，用户忠诚度也随之得到提高，为树立本钢集团特钢产品良好的市场形象奠定了基础，更为抢占市场，开发新用户，拓展效益空间夯实了根基。 |
