在京唐公司炼铁部生产现场，许多职工结合自身岗位实际，围绕生产过程中遇到的重点、难点问题进行小改小革。这些小改小革凝聚了职工的智慧和经验，保证了炼铁生产稳定运行。
加固刮刀，提质量降成本。京唐公司球团分厂造球盘直径7.5米，是目前世界上最大的造球盘，也是生产球团矿的重要设备。岗位职工韩建国在生产过程中，发现造球盘时而发生“塌料”，影响生球质量，进而造成焙烧机能耗增加，成品球团矿质量波动。为此，他仔细观察造球的每一个细节，经过观察研究发现，造球盘第一刮刀在生产过程中，受到物料的连续冲击，边缘受力过大，导致刮刀变形，造成造球盘盘底不平整，进而发生“塌料”现象。找到问题后，他对症下药，建议将造球盘盘底刮刀进行“人”字形加固，防止刮刀变形。建议实施后，几乎杜绝了“塌料”现象，同时，降低了焙烧机煤气消耗和电量消耗，年降成本约2.9万元。
更改轴承，稳产增效。冷风放风阀是保证高炉正常停送风的关键设备，一旦出现问题，就会造成高炉无法停风、送风，影响高炉正常生产，必须进行设备检修。同时，冷风放风阀只有在停风和送风的过程中才会使用，使用频率低，又因其长期处在200多度的高温环境中，润滑保养难度极大。如此一来，在生产过程中就会频繁发生开关不畅问题，影响高炉停送风。针对此问题，炼铁部设备工程室经过仔细研究，将滚动轴承改进为铜基碳环自润滑轴承，此轴承不仅降低了维护难度，还解决了原轴承运行不畅的问题，提高了设备运行的稳定性。 |
