今年以来，板材热连轧厂全面贯彻本钢集团调整产品结构，提升高附加值产品比例的要求，围绕改进热轧产品结构、拓展市场空间积极开展工作。一季度，2300生产线稳定运行，累计超产9976吨。
2300生产线作为该厂生产能力最强的一条生产线，在拓展品种规格工作中承担了重要任务。一季度，2300线累计生产钢种186个牌号，其中，调试新钢种7个。为保证新钢种调试生产稳定顺行，该生产线对新钢种提前在控制二级模型内进行模拟，将可能存在的问题采取一一列举、逐一解决的调试方式，通过不断改进完善，保证了轧制稳定，产品质量良好，顺利实现新钢种首次调试生产工作。
今年以来，三热轧分厂在充分总结去年工作的基础上，在全线开展了广泛的形势任务教育，使职工充分认识到面对的任务和挑战，进一步激发职工的斗志。同时，他们还对新一年工作进行了细化分解落实，又结合当前设备运行状态情况，对生产计划进行了科学调整，在保证设备持续稳定运行不造成设备过大压力的情况下，进一步发挥了设备潜力，提升了生产效率。他们进一步细化了日常生产计划安排，充分做好协调组织，从计划安排和产能平衡上，为生产创造有利条件。他们根据不同时段合同结构的变化，充分考虑到精轧备辊能力，结合2250平整机组的运行情况，科学安排，实现长短周期搭配均衡排产。一个常规周期和一个薄规格周期交替排产，尽量避免薄规格连续排产，在实现稳定轧制的情况下，也有利于全线产能的进一步释放。
三热轧分厂还进一步强化设备管理工作，加强设备点检维护及预修工作，在点检过程中力求检查精确细致，提高了设备控制精度，为生产稳定顺行提供了稳固的基石，日历作业率均在80.61%以上，为近年来的最好水平。同时，在生产操作上，结合现场TS16949汽车板认证的契机，进一步规范了操作规程，2300生产线生产管理室积极组织计划、工艺、模型等技术人员紧密配合，结合生产实际，优化生产周期的计划排程，并对重点钢种进行了工艺优化，提高了轧制的稳定性。
在保证产量的同时，三热轧分厂高度关注质量工作，首季产品质量稳步提升，连续3个月完成上级下达相关指标。生产稳定顺行为产品质量稳定提供了保障，2月份，实现了卡钢废品显著降低，达到历史最好水平。
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