“今年，我们在保证焦炭质量和焦、肥煤使用比例不降低的前提下，牵住源头成本的'牛鼻子’，采取一系列有效措施，趟出一条挖潜增效的'新路子’，为本钢集团降耗增效做出贡献”，这是板材焦化厂相关负责人在接受采访时所表示的。据了解，一季度，该厂仅优化炼焦用煤结构一项，就降低成本3038.65万元，预计全年可降低成本1.4～1.5亿元。
为了适应钢铁行业新常态，板材焦化厂胸怀本钢集团发展大局，坚持以为板材炼铁厂保供为天职，针对炼焦煤成本占焦炭成本费用的85%以上的实际，在加强基础管理、开展技术攻关等方面做了大量细致的工作，肩负起既要炼好焦炭，又要尽量降成本的重任。
各部门、单位形成合力，确保原煤数量、质量，为从源头降成本奠定物质基础。该厂每天对焦煤发运、在途、到货等环节进行全程跟踪，并与制造部、质管中心、采购中心、国贸公司、运管部、板材运输部、板材原料厂等单位加强沟通，密切配合，积极消化不利因素，做好来煤、落煤、回煤各环节的质量检测，避免混煤、混质现象。同时，该厂煤岩分析室根据以往经验和软件系统测定，对煤样代表的来煤品种填写测定时间、采样时间、来煤编号等要素，通过OA系统上传至技术质量科，便于立即采取措施，确保来煤质量。通过这些举措的实施，该厂杜绝了来煤混煤现象。在各部门、单位的大力协助下，进入4月份，该厂用成本较低的进口主焦煤替代原来成本较高的进口主焦煤，仅此一项，每吨可节省采购资金40元。
大力加强基础管理，积极开展技术攻关，为从源头降成本提供技术支撑。该厂充分发挥煤焦实验室、瘦煤预粉碎和配煤专家系统等技术装备的作用，及时掌握炼焦煤资源信息，坚持同煤种比价格，同价格煤种比质量的原则，继续实施低成本炼焦。他们结合现有煤种存储的实际，科学调整、优化用煤结构方案，做到随时出现问题迅速解决。同时，该厂逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，在此基础上，今年，该厂大胆采用成本低的高硫焦煤替代成本高的焦煤Ⅰ组和焦煤Ⅱ组；用成本低的高硫肥煤替代成本较高的肥煤Ⅰ组，为实现从源头上降低成本实现新突破提供技术保障。
创新思维理念，大胆采用新煤种，为从源头降成本创造有利条件。该厂在国内生产企业中率先引进基氏流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索实践出适合于本钢集团炼焦煤资源和生产实际的炼焦用煤结构专有技术。同时，该厂加快推进煤岩组分分析和岩相配煤工作，把煤岩活性组分、惰性组分、平均镜质最大反射率等指标综合分析，提高炼焦用煤准确性，使炼焦用煤方案更科学、合理、准确。如增加成本最低的贫瘦煤比例；减少高成本肥焦煤使用量，都是他们积极寻求替代煤种，充分利用焦煤资源的具体体现。
据悉，今后，该厂将继续在优化炼焦用煤结构上下功夫，对高硫肥煤进行开发应用，进一步降低源头成本，争取取得新的突破。 |
